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臥式CNC加工。皮帶輪傳動時，如果皮帶輪與輪軸之間滑動，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動。非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工中常用的小技術(shù)。工件通常在

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這

精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數(shù)，以盡可能提高切削速度v.將所

高精密cnc加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、光滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的不同，

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這

精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數(shù)，以盡可能提高切削速度v.減少

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這

提高數(shù)控機(jī)床的軸承的回轉(zhuǎn)精度。在提高輪轉(zhuǎn)的精度時，可挑選高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承、靜壓軸承。同時提高軸承配件的精度，如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度，使主軸回轉(zhuǎn)精度不反

在安排粗、精車削用量時，應(yīng)留心機(jī)床說明書給定的答應(yīng)切削用量規(guī)劃。關(guān)于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)留心此時的切削用量選擇?？傊?，切削用量的具體數(shù)

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這

將所需墊鐵放入機(jī)床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機(jī)床接觸。由于橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵次運用時，兩星期今后再調(diào)度一次機(jī)床水平。CNC加工大量削減工裝數(shù)量，加工形狀凌

精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數(shù)，以盡可能提高切削速度v.提高

操控好工藝的熱變形。是cnc加工中心是高速切削的加工設(shè)備，加工過程中會發(fā)生大量的熱，應(yīng)該減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源，添加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;加工過失的巨細(xì)反映了加工精度的凹凸，過

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工中常用的小技術(shù)。用磁鐵吸收小精密機(jī)械部件不方便?？梢栽诖盆F下面吸一個鐵板，它不僅可以吸收很多小的精密機(jī)械零件，還可以拉開鐵板，小的精密機(jī)械零件會自動落入收集箱

提高數(shù)控機(jī)床的軸承的回轉(zhuǎn)精度。在提高輪轉(zhuǎn)的精度時，可挑選高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承、靜壓軸承。同時提高軸承配件的精度，如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度，使主軸回轉(zhuǎn)精度不反

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

精密機(jī)械加工的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原資料（或半成品）制作產(chǎn)品的全進(jìn)程。它用于機(jī)械加工出產(chǎn)，包含原資料的運送和保存、出產(chǎn)準(zhǔn)備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品設(shè)備和調(diào)試、噴漆和包裝。從硬件的

加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。加

部位偏差就是指生產(chǎn)加工后零件的實際上表層、中心線或?qū)ΨQ性平面圖中間的互相部位相對性于其理想化部位的變化量或偏移水平，如水平度、位置度、對稱度等。數(shù)控車床生產(chǎn)加工中的部位偏差一般指死

精密機(jī)械加工行業(yè)是機(jī)械加工、電子技術(shù)、光學(xué)、自動控制、計算機(jī)技術(shù)等多種學(xué)科相互交叉的行業(yè)，進(jìn)入門檻較高。我國精密機(jī)械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術(shù)、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研

提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺

數(shù)控車床生產(chǎn)加工中，因為數(shù)控刀片和工裝夾具在受外力作用和生產(chǎn)加工中造成的發(fā)熱量等外部要素的危害下，數(shù)控車床的幾何圖形精密度遭受危害，數(shù)控車床上生產(chǎn)加工的零部件造成幾何圖形形變，可能

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，我國市場對精密機(jī)械加工產(chǎn)品的精密度、高端化要求不斷提高。同時，精密機(jī)械加工產(chǎn)品在我國出口貿(mào)易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)正在

提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺

據(jù)科學(xué)研究，數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的關(guān)鍵緣故不外乎下列二種：內(nèi)部要素和外界要素。數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的內(nèi)部要素指數(shù)控車床自身的要素造成的幾何圖形偏差，如數(shù)控車床的臺面的平整度

精密機(jī)械加工的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原資料（或半成品）制作產(chǎn)品的全進(jìn)程。它用于機(jī)械加工出產(chǎn)，包含原資料的運送和保存、出產(chǎn)準(zhǔn)備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品設(shè)備和調(diào)試、噴漆和包裝。從硬件的

提高運動精度。在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝

據(jù)科學(xué)研究，數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的關(guān)鍵緣故不外乎下列二種：內(nèi)部要素和外界要素。數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的內(nèi)部要素指數(shù)控車床自身的要素造成的幾何圖形偏差，如數(shù)控車床的臺面的平整度

與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運

部位偏差就是指生產(chǎn)加工后零件的實際上表層、中心線或?qū)ΨQ性平面圖中間的互相部位相對性于其理想化部位的變化量或偏移水平，如水平度、位置度、對稱度等。數(shù)控車床生產(chǎn)加工中的部位偏差一般指死

精密機(jī)械加工行業(yè)是機(jī)械加工、電子技術(shù)、光學(xué)、自動控制、計算機(jī)技術(shù)等多種學(xué)科相互交叉的行業(yè)，進(jìn)入門檻較高。我國精密機(jī)械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術(shù)、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研

主軸是大型CNC加工中心機(jī)床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān)，所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。由于使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自

部位偏差就是指生產(chǎn)加工后零件的實際上表層、中心線或?qū)ΨQ性平面圖中間的互相部位相對性于其理想化部位的變化量或偏移水平，如水平度、位置度、對稱度等。數(shù)控車床生產(chǎn)加工中的部位偏差一般指死

精密機(jī)械加工的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原資料（或半成品）制作產(chǎn)品的全進(jìn)程。它用于機(jī)械加工出產(chǎn)，包含原資料的運送和保存、出產(chǎn)準(zhǔn)備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品設(shè)備和調(diào)試、噴漆和包裝。從硬件的

CNC加工和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

合理選擇機(jī)械加工設(shè)備。粗加工的首要工序是堵截大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機(jī)床只需求高功率、低精度加工。精加工需求更精密的機(jī)床。在不同的機(jī)床上進(jìn)行粗、精加工，不

彈刀鏜孔加工時常出現(xiàn)的、也是令人頭疼問題是彈刀。在加工中心上發(fā)生彈刀的原因主要有以下幾點①刀具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、

數(shù)控車床生產(chǎn)加工中，因為數(shù)控刀片和工裝夾具在受外力作用和生產(chǎn)加工中造成的發(fā)熱量等外部要素的危害下，數(shù)控車床的幾何圖形精密度遭受危害，數(shù)控車床上生產(chǎn)加工的零部件造成幾何圖形形變，可能

精密機(jī)械加工行業(yè)是機(jī)械加工、電子技術(shù)、光學(xué)、自動控制、計算機(jī)技術(shù)等多種學(xué)科相互交叉的行業(yè)，進(jìn)入門檻較高。我國精密機(jī)械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術(shù)、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研

提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺

數(shù)控車床生產(chǎn)加工中，因為數(shù)控刀片和工裝夾具在受外力作用和生產(chǎn)加工中造成的發(fā)熱量等外部要素的危害下，數(shù)控車床的幾何圖形精密度遭受危害，數(shù)控車床上生產(chǎn)加工的零部件造成幾何圖形形變，可能

從硬件的角度來看，機(jī)械零部件加工是經(jīng)過多種機(jī)械設(shè)備，如轎車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進(jìn)行加工出產(chǎn)的，各種設(shè)備固有的加工精度不一樣，所以要抵達(dá)必定的精度，在進(jìn)行加工時，就需求

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運

據(jù)科學(xué)研究，數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的關(guān)鍵緣故不外乎下列二種：內(nèi)部要素和外界要素。數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的內(nèi)部要素指數(shù)控車床自身的要素造成的幾何圖形偏差，如數(shù)控車床的臺面的平整度

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，我國市場對精密機(jī)械加工產(chǎn)品的精密度、高端化要求不斷提高。同時，精密機(jī)械加工產(chǎn)品在我國出口貿(mào)易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)正在

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運

數(shù)控車床生產(chǎn)加工中，因為數(shù)控刀片和工裝夾具在受外力作用和生產(chǎn)加工中造成的發(fā)熱量等外部要素的危害下，數(shù)控車床的幾何圖形精密度遭受危害，數(shù)控車床上生產(chǎn)加工的零部件造成幾何圖形形變，可能

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主軸是大型CNC加工中心機(jī)床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān)，所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。由于使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自

數(shù)控車床生產(chǎn)加工中，因為數(shù)控刀片和工裝夾具在受外力作用和生產(chǎn)加工中造成的發(fā)熱量等外部要素的危害下，數(shù)控車床的幾何圖形精密度遭受危害，數(shù)控車床上生產(chǎn)加工的零部件造成幾何圖形形變，可能

與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精

彈刀鏜孔加工時常出現(xiàn)的、也是令人頭疼問題是彈刀。在加工中心上發(fā)生彈刀的原因主要有以下幾點①刀具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、

數(shù)控車床生產(chǎn)過程中，偏差自身是難以避免的，被加工零件與數(shù)控車床中間存有必定的偏差，?這類一定存有的偏差稱之為初始偏差?！　∫蚨?，要提升數(shù)控車床的生產(chǎn)加工精密度，操縱數(shù)控車床的初始偏

與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精

提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精

數(shù)控車床加工不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直

據(jù)科學(xué)研究，數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的關(guān)鍵緣故不外乎下列二種：內(nèi)部要素和外界要素。數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的內(nèi)部要素指數(shù)控車床自身的要素造成的幾何圖形偏差，如數(shù)控車床的臺面的平整度

為了保證機(jī)械加工精度，應(yīng)別離進(jìn)行粗加工和精加工。因為粗加工時，許多工件遭到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，簡略構(gòu)成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，假定精加工和粗加工是連續(xù)的，精加工后

提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

精密機(jī)械加工行業(yè)是機(jī)械加工、電子技術(shù)、光學(xué)、自動控制、計算機(jī)技術(shù)等多種學(xué)科相互交叉的行業(yè)，進(jìn)入門檻較高。我國精密機(jī)械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術(shù)、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精

CNC加工和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，我國市場對精密機(jī)械加工產(chǎn)品的精密度、高端化要求不斷提高。同時，精密機(jī)械加工產(chǎn)品在我國出口貿(mào)易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)正在

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

精密機(jī)械加工的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原資料（或半成品）制作產(chǎn)品的全進(jìn)程。它用于機(jī)械加工出產(chǎn)，包含原資料的運送和保存、出產(chǎn)準(zhǔn)備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品設(shè)備和調(diào)試、噴漆和包裝。為了保證

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運

數(shù)控車床的走刀系統(tǒng)軟件一般由齒輪傳動系統(tǒng)軟件和電氣系統(tǒng)兩一部分構(gòu)成，精度等級與總體設(shè)計中的齒輪傳動系統(tǒng)軟件相關(guān)。在閉環(huán)控制系統(tǒng)軟件中，數(shù)控車床一般能夠根據(jù)定位檢驗設(shè)備避免走刀系統(tǒng)軟

精密機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般

主軸是大型CNC加工中心機(jī)床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān)，所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。由于使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自

數(shù)控車床生產(chǎn)加工中，因為數(shù)控刀片和工裝夾具在受外力作用和生產(chǎn)加工中造成的發(fā)熱量等外部要素的危害下，數(shù)控車床的幾何圖形精密度遭受危害，數(shù)控車床上生產(chǎn)加工的零部件造成幾何圖形形變，可能

合理選擇機(jī)械加工設(shè)備。粗加工的首要工序是堵截大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機(jī)床只需求高功率、低精度加工。精加工需求更精密的機(jī)床。在不同的機(jī)床上進(jìn)行粗、精加工，不

CNC加工和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

精密機(jī)械加工行業(yè)是機(jī)械加工、電子技術(shù)、光學(xué)、自動控制、計算機(jī)技術(shù)等多種學(xué)科相互交叉的行業(yè)，進(jìn)入門檻較高。我國精密機(jī)械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術(shù)、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研

加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。C

理論上來說槽刀割環(huán)、車內(nèi)孔的工藝加工時間較短。整個工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。為計算方便起見主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分

與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精

提高運動精度。在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝

部位偏差就是指生產(chǎn)加工后零件的實際上表層、中心線或?qū)ΨQ性平面圖中間的互相部位相對性于其理想化部位的變化量或偏移水平，如水平度、位置度、對稱度等。數(shù)控車床生產(chǎn)加工中的部位偏差一般指死

與美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相比，我國精密機(jī)械加工行業(yè)在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)含量等方面依然較弱，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，高精密產(chǎn)品無法滿足市場需求，還需依賴進(jìn)口。我國精

主軸是大型CNC加工中心機(jī)床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān)，所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。由于使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自

據(jù)科學(xué)研究，數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的關(guān)鍵緣故不外乎下列二種：內(nèi)部要素和外界要素。數(shù)控車床造成幾何圖形偏差的內(nèi)部要素指數(shù)控車床自身的要素造成的幾何圖形偏差，如數(shù)控車床的臺面的平整度

精密機(jī)械加工的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原資料（或半成品）制作產(chǎn)品的全進(jìn)程。它用于機(jī)械加工出產(chǎn)，包含原資料的運送和保存、出產(chǎn)準(zhǔn)備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品設(shè)備和調(diào)試、噴漆和包裝。精密機(jī)械

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運

數(shù)控車床的走刀系統(tǒng)軟件一般由齒輪傳動系統(tǒng)軟件和電氣系統(tǒng)兩一部分構(gòu)成，精度等級與總體設(shè)計中的齒輪傳動系統(tǒng)軟件相關(guān)。在閉環(huán)控制系統(tǒng)軟件中，數(shù)控車床一般能夠根據(jù)定位檢驗設(shè)備避免走刀系統(tǒng)軟

從硬件的角度來看，機(jī)械零部件加工是經(jīng)過多種機(jī)械設(shè)備，如轎車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進(jìn)行加工出產(chǎn)的，各種設(shè)備固有的加工精度不一樣，所以要抵達(dá)必定的精度，在進(jìn)行加工時，就需求