精密機(jī)械加工行業(yè)是機(jī)械加工、電子技術(shù)、光學(xué)、自動控制、計算機(jī)技術(shù)等多種學(xué)科相互交叉的行業(yè)，進(jìn)入門檻較高。我國精密機(jī)械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術(shù)、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研發(fā)創(chuàng)新、技術(shù)水平等方面外資企業(yè)相比差距巨大。隨著我國市場需求快速增長，國內(nèi)企業(yè)資金投入力度不斷加大，自主研發(fā)能力不斷增強(qiáng)，現(xiàn)階段行業(yè)整體實(shí)力已經(jīng)取得了長足進(jìn)步。

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，我國市場對精密機(jī)械加工產(chǎn)品的精密度、高端化要求不斷提高。同時，精密機(jī)械加工產(chǎn)品在我國出口貿(mào)易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)正在向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移。而國際市場需求中，高精密度產(chǎn)品份額占比正在快速攀升。在國內(nèi)以及國際市場需求向高端化轉(zhuǎn)移的情況下，我國精密機(jī)械加工行業(yè)自主研發(fā)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)工藝水平還需持續(xù)進(jìn)步。

機(jī)械加工進(jìn)程中常常需求熱處理。熱處理工序的安排如下：為了行進(jìn)金屬的切削功用，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，通常在機(jī)械加工行進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精加工之行進(jìn)行。為了行進(jìn)零件的機(jī)械功用，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。假定熱處理后有變形，就必須安排終究加工工序。

根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求，機(jī)械加工的形式也有差異。車、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽到的機(jī)械加工方法。而且隨著機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工中，也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。