理論上來(lái)說(shuō)槽刀割環(huán)、車(chē)內(nèi)孔的工藝加工時(shí)間較短。

整個(gè)工件外圓加工、二端面加工、孔的精加工耗時(shí)都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。

為計(jì)算方便起見(jiàn)主軸轉(zhuǎn)速都取500轉(zhuǎn)/分鐘（V=65米/分鐘）。

鉆孔、粗車(chē)孔進(jìn)給量取0.2毫米/轉(zhuǎn)，每分鐘進(jìn)給量100毫米/分鐘。

端面割槽徑65毫米，進(jìn)給量取0.05毫米/轉(zhuǎn)，每分鐘進(jìn)給量25毫米/分鐘。

鉆孔走刀長(zhǎng)度50毫米（包括鉆尖頂錐長(zhǎng)），共需切削時(shí)間0.5分鐘。鉆孔后余量35毫米，分六次粗車(chē)共240毫米長(zhǎng)，共需切削時(shí)間2.4分鐘。共用時(shí)2.9分鐘。

端面割槽走刀長(zhǎng)度40毫米，共需切削時(shí)間1.6分鐘。端面割槽后余量10毫米，分二次粗車(chē)共80毫米長(zhǎng)，共需切削時(shí)間0.8分鐘。共用時(shí)2.4分鐘。

實(shí)際切削中，查到的線速度還可以提高，所以端面割環(huán)槽工藝時(shí)間還可以縮短。

具體實(shí)施時(shí)，還必須看工件批量、刀具成本及內(nèi)圓塊的處理等多方面的因素。

外界要素關(guān)鍵就是指在環(huán)境因素和生產(chǎn)過(guò)程中的熱膨脹等因素影響下造成的幾何圖形偏差，如數(shù)控刀片或零部件在鉆削全過(guò)程中，因?yàn)槭軣嶙冃?、形變，進(jìn)而造成幾何圖形偏差，危害了數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)加工精密度和零部件的生產(chǎn)加工精密度。

另外針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中造成的形變偏差，得用風(fēng)冷式、水冷散熱等方式操縱生產(chǎn)過(guò)程中的熱膨脹，降低熱膨脹偏差產(chǎn)生的生產(chǎn)加工精密度危害。另外針對(duì)部位偏差，要有效挑選合適零件材料的數(shù)控刀片，防止數(shù)控刀片形變，另外依據(jù)被加工零件的胚料樣子挑選有效的工裝夾具，?必須的狀況下要對(duì)于零部件的樣子規(guī)格專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)方案工裝夾具，防止造成部位偏差。

數(shù)控車(chē)床的有效采用。在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)考慮到的要素關(guān)鍵有：毛胚的原材料和類(lèi)、零件輪廊樣子復(fù)雜性、規(guī)格尺寸、加工精密度、零件總數(shù)、熱處理工藝規(guī)定等。

數(shù)控車(chē)床的有效采用。在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)考慮到的要素關(guān)鍵有：毛胚的原材料和類(lèi)、零件輪廊樣子復(fù)雜性、規(guī)格尺寸、加工精密度、零件總數(shù)、熱處理工藝規(guī)定等。