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鈑金展開注意事項(xiàng)1.方式要合，方便節(jié)約材料和加工性能。2.合理選擇間隙和包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式為長邊短邊(門板類)3.考慮公差外形尺寸：

數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)

鈑金展開注意事項(xiàng)1.方式要合，方便節(jié)約材料和加工性能。2.合理選擇間隙和包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式為長邊短邊(門板類)3.考慮公差外形尺寸：

數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)

如何優(yōu)化精密鈑金加工工藝?鈑金加工過程中，尤其是對(duì)精度要求較高的加工生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)質(zhì)量控制器的要求非常嚴(yán)格。在過程中，由于操作不規(guī)范，精密鈑金零件變形，影響設(shè)計(jì)精度，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，提

銑床加工，可加工平面、臺(tái)階面、垂直面、斜面、齒輪、齒條、各種溝槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）成形面、切斷、銑六方、銑刀具、鏜孔等。加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑削是數(shù)控銑

鈑金加工的應(yīng)用范圍：鈑金零件是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)電、輕工、汽車等領(lǐng)域的零件。具體包括以下幾個(gè)方面：1.轎車領(lǐng)域。隨著國內(nèi)人民生活水平的提高，汽車將進(jìn)入千家萬戶，這將促進(jìn)國內(nèi)汽車領(lǐng)域的

數(shù)控銑床上通常是不使用專用夾具等專用工藝軟備。在更換工件時(shí)，只需調(diào)用儲(chǔ)存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、銑床和銑

鈑金展開注意事項(xiàng)1.方式要合，方便節(jié)約材料和加工性能。2.合理選擇間隙和包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式為長邊短邊(門板類)3.考慮公差外形尺寸：

銑床加工，可加工平面、臺(tái)階面、垂直面、斜面、齒輪、齒條、各種溝槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）成形面、切斷、銑六方、銑刀具、鏜孔等。加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑削是數(shù)控銑

鈑金加工廠如何快速提高鈑金加工質(zhì)量?質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的利益。鈑金加工行業(yè)也不例外。只有高質(zhì)量的鈑金零件才是客戶的追求。我們要做的就是從客戶的角度考慮客戶的想法，如何提高

銑床加工，可加工平面、臺(tái)階面、垂直面、斜面、齒輪、齒條、各種溝槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）成形面、切斷、銑六方、銑刀具、鏜孔等。加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑削是數(shù)控銑

鈑金零件通?？梢苑譃槿悾?.平板類：指一般的平面沖剪件。2.曲折類：有CAD根據(jù)所規(guī)劃的圖形打開后再進(jìn)行折彎和焊接。3.成形類：規(guī)則曲面類或自由曲面類零件由拉伸等成形方法加工而成

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺(tái)。由于順銑的切

鈑金零件的分類和應(yīng)用范圍鈑金零件是指經(jīng)過工藝或機(jī)械加工的金屬零件。金屬原料通常通過工藝或沖壓使其塑性變形，其形狀通常符合我們規(guī)則的要求。成型可分為工藝成型和機(jī)器成型。工藝成形通常用

銑床加工，可加工平面、臺(tái)階面、垂直面、斜面、齒輪、齒條、各種溝槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）成形面、切斷、銑六方、銑刀具、鏜孔等。加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑削是數(shù)控銑

鈑金展開注意事項(xiàng)1.方式要合，方便節(jié)約材料和加工性能。2.合理選擇間隙和包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式為長邊短邊(門板類)3.考慮公差外形尺寸：

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

生產(chǎn)效率高：單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫

為了保證精密零件加工精度,粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別從的。因?yàn)楫?dāng)粗機(jī)械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙,

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

精密機(jī)械加工是根據(jù)設(shè)備更改產(chǎn)品工件尺寸或性能的過程。依據(jù)產(chǎn)品工件的溫度情況，將其分成冷拉和熱處理。一般在常溫狀態(tài)開展機(jī)械加工制造且不容易造成產(chǎn)品工件化學(xué)反應(yīng)的稱之為冷拉。一般來說，

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

生產(chǎn)效率高：單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。在

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫

精密機(jī)械加工是根據(jù)設(shè)備更改產(chǎn)品工件尺寸或性能的過程。依據(jù)產(chǎn)品工件的溫度情況，將其分成冷拉和熱處理。一般在常溫狀態(tài)開展機(jī)械加工制造且不容易造成產(chǎn)品工件化學(xué)反應(yīng)的稱之為冷拉。一般來說，

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

生產(chǎn)效率高：單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。從

為了保證精密零件加工精度,粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別從的。因?yàn)楫?dāng)粗機(jī)械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙,

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和

在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。地點(diǎn)安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機(jī)械零件加工。消除內(nèi)部應(yīng)力,如時(shí)效處理,調(diào)節(jié),如總布置

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫

為了保證精密零件加工精度,粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別從的。因?yàn)楫?dāng)粗機(jī)械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙,

在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。地點(diǎn)安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機(jī)械零件加工。消除內(nèi)部應(yīng)力,如時(shí)效處理,調(diào)節(jié),如總布置

生產(chǎn)效率高：單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。材

生產(chǎn)效率高：單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。毛

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。地點(diǎn)安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機(jī)械零件加工。消除內(nèi)部應(yīng)力,如時(shí)效處理,調(diào)節(jié),如總布置

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

為了保證精密零件加工精度,粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別從的。因?yàn)楫?dāng)粗機(jī)械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙,

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

精密機(jī)械加工是根據(jù)設(shè)備更改產(chǎn)品工件尺寸或性能的過程。依據(jù)產(chǎn)品工件的溫度情況，將其分成冷拉和熱處理。一般在常溫狀態(tài)開展機(jī)械加工制造且不容易造成產(chǎn)品工件化學(xué)反應(yīng)的稱之為冷拉。一般來說，

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫

生產(chǎn)效率高：單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。精

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量,不需要高精密機(jī)械零件加工,所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床,完成過程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

精密機(jī)械加工是根據(jù)設(shè)備更改產(chǎn)品工件尺寸或性能的過程。依據(jù)產(chǎn)品工件的溫度情況，將其分成冷拉和熱處理。一般在常溫狀態(tài)開展機(jī)械加工制造且不容易造成產(chǎn)品工件化學(xué)反應(yīng)的稱之為冷拉。一般來說，

生產(chǎn)效率高：單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)

在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。地點(diǎn)安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機(jī)械零件加工。消除內(nèi)部應(yīng)力,如時(shí)效處理,調(diào)節(jié),如總布置

精密機(jī)械加工的生產(chǎn)過程就是指從原材料（或半成品加工）生產(chǎn)制造商品的整個(gè)過程。它用以機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造，包含原材料的運(yùn)送和儲(chǔ)存、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、初加工、零件加工和熱處理工藝、商品安裝

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和

精密零部件加工技術(shù)被譽(yù)為20世紀(jì)lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀(jì)的重點(diǎn)發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達(dá)國家都投入了大量的人力、物力和財(cái)力來發(fā)展本國的精密零

生產(chǎn)效率高：單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。為

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫

精密零部件加工是以精密零件為加工對(duì)象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實(shí)現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實(shí)

機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝

機(jī)械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)進(jìn)程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。這兩個(gè)進(jìn)程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)

機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝