精密零部件加工技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重點發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達國家都投入了大量的人力、物力和財力來發(fā)展本國的精密零部件加工的研發(fā)和技術。

精密零部件加工是以精密零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現(xiàn)“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通零部件的制造方法與技術。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)精密零件有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。

初加工以后和精加工以前應進行超低溫淬火或調質處理來清除熱應力。有效挑選機械加工設備。初加工的關鍵工序是斷開絕大多數(shù)加工的剩余量,不規(guī)定高些的加工精度。因此 ，初加工數(shù)控車床只必須大功率、低精密度加工。精加工必須更高精密的數(shù)控車床。在不同的數(shù)控車床上進行粗、精加工，不但能夠充分運用設備的特性，還可以增加精密機床的使用壽命。

對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，例如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負差值在要求要求范疇以內才算是達標零件，不然全是不過關零件;尺寸也有具體嚴格要求，正負差值一樣有要求，例如一個嵌入式圓柱(拿非常簡單基礎零部件為例子)，假如直徑很大，超出差值容許范疇內，便會導致，插不進去的狀況，假如具體直徑很小，超出差值容許負數(shù)低限了，便會導致放進去很松，不堅固的問題產生。這種全是不合格產品，或是圓柱長短過長或過短，超過差值容許范疇了，全是不過關的商品，是都需要廢止的，或是再次加工，那樣必定會導致成本費的提升。