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定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時應(yīng)注意以下幾點：1、力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度

機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工，什么是冷加工和熱加工呢？一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相

⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；⑷對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改

CNC精密加工系統(tǒng)是一種用于工程與技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科領(lǐng)域的工藝試驗儀器，于2018年9月30日啟用。首先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙

常用的加工器材有：數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工

數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計算機(jī)，不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度

標(biāo)準(zhǔn)零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓

定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時應(yīng)注意以下幾點：1、力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度

微型機(jī)加工技術(shù)隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度特小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不

數(shù)控編程數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機(jī)編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動

CNC精密加工系統(tǒng)是一種用于工程與技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科領(lǐng)域的工藝試驗儀器，于2018年9月30日啟用。CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。

機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工，什么是冷加工和熱加工呢？一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相

數(shù)控編程數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機(jī)編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動

數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速

非標(biāo)零部件是相對于標(biāo)準(zhǔn)零部件提出來的。非標(biāo)準(zhǔn)件主要是國家沒有定出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。在建造工廠或車間時，只有根據(jù)工藝規(guī)則、車間面積、機(jī)

被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要

在機(jī)加工零部件時，加工面與非加工面之間的標(biāo)準(zhǔn)很難保證。如果圖紙要求對錯加工面，那么就必須在毛坯件上的非加工面上留足余量，這樣才能保證在加工中心加工時，讓非加工面和加工面之間的標(biāo)準(zhǔn)符

數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控機(jī)

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點（或機(jī)床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上

微型機(jī)加工技術(shù)隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度特小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不

數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。為了提

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要

根據(jù)工藝原理和工藝試驗確定了工藝規(guī)范，并經(jīng)生產(chǎn)驗證。它是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。機(jī)械加工是一項合格的技術(shù)保證，是指導(dǎo)各企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。工藝規(guī)程不固定，技術(shù)人員要對工人的創(chuàng)

定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時應(yīng)注意以下幾點：1、力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點（或機(jī)床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上

精密超精密機(jī)加工技術(shù)精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)

為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度

生產(chǎn)計劃的制定、產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和坯料的供應(yīng)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的安排、勞動力的組織、工時定額的制定和成本核算等。新工廠和擴(kuò)建工廠（車間）生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的類型、數(shù)量

⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；⑷對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改

CNC精密加工系統(tǒng)是一種用于工程與技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科領(lǐng)域的工藝試驗儀器，于2018年9月30日啟用。數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點（或機(jī)床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束

常用的加工器材有：數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工

數(shù)控編程數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機(jī)編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動

CNC精密加工系統(tǒng)是一種用于工程與技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科領(lǐng)域的工藝試驗儀器，于2018年9月30日啟用。CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。

非標(biāo)零部件是相對于標(biāo)準(zhǔn)零部件提出來的。非標(biāo)準(zhǔn)件主要是國家沒有定出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。加工主要是加工我們需要的零件，如自行車零部件、汽車

數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家直升機(jī)公司提出了。數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工

非標(biāo)零部件是相對于標(biāo)準(zhǔn)零部件提出來的。非標(biāo)準(zhǔn)件主要是國家沒有定出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。常用的加工器材有：數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床

數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。數(shù)控機(jī)

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度

精密超精密機(jī)加工技術(shù)精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)

數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計算機(jī)，不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度

機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

機(jī)械加工的優(yōu)質(zhì)性特點是機(jī)械加工的質(zhì)量保障。機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動了高端設(shè)備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對機(jī)械加工的質(zhì)量要求越來越高。現(xiàn)階段機(jī)械加工質(zhì)量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過

機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控

機(jī)加工車間可采用CAD/CAM（計算機(jī)輔助設(shè)計計算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對數(shù)控機(jī)床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬的顯示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等

零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要

機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動;鉆頭一面

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯

機(jī)械加工本質(zhì)上是一種過程，一種應(yīng)用。相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)，對設(shè)備零部件的幾何參數(shù)或者性能進(jìn)行再改造的過程。經(jīng)過這一過程的加工，設(shè)備零部件就會投入到設(shè)備生產(chǎn)中。機(jī)械加工的質(zhì)量優(yōu)質(zhì)度和

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加

鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動;鉆頭一面

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是

機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控

零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等

零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是

機(jī)加工車間可采用CAD/CAM（計算機(jī)輔助設(shè)計計算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對數(shù)控機(jī)床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬的顯示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸、表面光潔。磨削圓形

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動;鉆頭一面

機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控

機(jī)加工車間可采用CAD/CAM（計算機(jī)輔助設(shè)計計算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對數(shù)控機(jī)床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬的顯示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)

零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是

零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機(jī)床，加工高精度零件；二是用誤差補(bǔ)償技術(shù)，來提高零件的加工精度。我公司專門從事

機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控

我公司專注于機(jī)加工，技術(shù)可靠，實力雄厚，深受廣大客戶好評。在機(jī)械零件的制造過程中,利用去除多余材料獲得所需零件或半成品的加工方法稱為機(jī)械加工,而采用鑄造、鍛壓、焊接等獲得所需零件或

機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控

機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控