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目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見(jiàn)的方法有如下幾種：升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98

我國(guó)鉬回收利用起步較晚，回收率也比較低。發(fā)達(dá)國(guó)家鉬選礦回收率高達(dá)90%以上，鉬礦的精礦品味大于52%，而我國(guó)鉬選礦回收率為80%-87%，鉬精礦品味為45%-52%。此外，我國(guó)鉬回

世界上開采出的鎢礦，約50%用于優(yōu)質(zhì)鋼的冶煉，約35%用于生產(chǎn)硬質(zhì)鋼，約10%用于制鎢絲，約5%其他用于其他用途。鎢可以制造槍械、火箭推進(jìn)器的噴嘴、穿甲彈、切削金屬的刀片、鉆頭、超

鉬及鉬基合金它們用量約占世界鉬總耗量的6％。鉬熔點(diǎn)、沸點(diǎn)高，高溫強(qiáng)度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導(dǎo)率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點(diǎn)，使它在宇航、兵器、電子、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用回收衛(wèi)星重返

我國(guó)鉬的產(chǎn)量和消費(fèi)量穩(wěn)步增加。隨著我國(guó)機(jī)械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)特種鋼的需求將會(huì)增加，鉬的消費(fèi)量會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)，為了保護(hù)我國(guó)的鉬資源和環(huán)境，滿足國(guó)內(nèi)鉬需求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可

鉬的用途鉬是一種金屬元素，通常用作合金及不銹鋼的添加劑。它可增強(qiáng)合金的強(qiáng)度、硬度、可焊性及韌性，還可增強(qiáng)其耐高強(qiáng)度及耐腐蝕性能。盡管鉬主要應(yīng)用于鋼鐵領(lǐng)域，但由于鉬本身具有多種特性，

在鎢礦物原料分解方面，早期產(chǎn)業(yè)化的蘇打壓煮法發(fā)展成為不僅能處理白鎢精礦、低品位白鎢中礦，同時(shí)能夠處理黑白鎢混合礦；在理論研究得到突破的基礎(chǔ)上，NaOH(氫氧化鈉)分解法由只能處理低

鉬的用途鉬是一種金屬元素，通常用作合金及不銹鋼的添加劑。它可增強(qiáng)合金的強(qiáng)度、硬度、可焊性及韌性，還可增強(qiáng)其耐高強(qiáng)度及耐腐蝕性能。盡管鉬主要應(yīng)用于鋼鐵領(lǐng)域，但由于鉬本身具有多種特性，

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見(jiàn)的方法有如下幾種：升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98

鉬及鉬基合金它們用量約占世界鉬總耗量的6％。鉬熔點(diǎn)、沸點(diǎn)高，高溫強(qiáng)度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導(dǎo)率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點(diǎn)，使它在宇航、兵器、電子、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用回收衛(wèi)星重返

鎢的碳化物具有高的硬度、耐磨性和難熔性。這些合金含有85%——95%的碳化鎢和5%——14%的鈷，鈷是作為粘結(jié)劑金屬，它使合金具有必要的強(qiáng)度。主要用于加工鋼的某些合金中，還含有鈦、

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見(jiàn)的方法有如下幾種：升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見(jiàn)的方法有如下幾種：升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98

鉬的用途鉬是一種金屬元素，通常用作合金及不銹鋼的添加劑。它可增強(qiáng)合金的強(qiáng)度、硬度、可焊性及韌性，還可增強(qiáng)其耐高強(qiáng)度及耐腐蝕性能。盡管鉬主要應(yīng)用于鋼鐵領(lǐng)域，但由于鉬本身具有多種特性，

我國(guó)鉬的產(chǎn)量和消費(fèi)量穩(wěn)步增加。隨著我國(guó)機(jī)械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)特種鋼的需求將會(huì)增加，鉬的消費(fèi)量會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)，為了保護(hù)我國(guó)的鉬資源和環(huán)境，滿足國(guó)內(nèi)鉬需求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可

以鉬為基體加入其他元素（如鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素等）構(gòu)成有色合金，這些合金元素不僅對(duì)鉬合金起到固溶強(qiáng)化和保持低溫塑性的作用，而且還能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相，提高合金的強(qiáng)度

鉬的用途鉬是一種金屬元素，通常用作合金及不銹鋼的添加劑。它可增強(qiáng)合金的強(qiáng)度、硬度、可焊性及韌性，還可增強(qiáng)其耐高強(qiáng)度及耐腐蝕性能。盡管鉬主要應(yīng)用于鋼鐵領(lǐng)域，但由于鉬本身具有多種特性，

我國(guó)鉬的產(chǎn)量和消費(fèi)量穩(wěn)步增加。隨著我國(guó)機(jī)械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)特種鋼的需求將會(huì)增加，鉬的消費(fèi)量會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)，為了保護(hù)我國(guó)的鉬資源和環(huán)境，滿足國(guó)內(nèi)鉬需求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可

我國(guó)鉬回收利用起步較晚，回收率也比較低。發(fā)達(dá)國(guó)家鉬選礦回收率高達(dá)90%以上，鉬礦的精礦品味大于52%，而我國(guó)鉬選礦回收率為80%-87%，鉬精礦品味為45%-52%。此外，我國(guó)鉬回

鉬的二次資源主要有兩個(gè)來(lái)源，一是鉬冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含鉬廢渣、廢液等，二是鉬金屬制品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和用過(guò)的含鉬化學(xué)制品或者材料。根據(jù)國(guó)際鉬協(xié)的報(bào)道，2011年，將近8萬(wàn)噸鉬被回

鉬的用途鉬是一種金屬元素，通常用作合金及不銹鋼的添加劑。它可增強(qiáng)合金的強(qiáng)度、硬度、可焊性及韌性，還可增強(qiáng)其耐高強(qiáng)度及耐腐蝕性能。盡管鉬主要應(yīng)用于鋼鐵領(lǐng)域，但由于鉬本身具有多種特性，

我國(guó)鉬的產(chǎn)量和消費(fèi)量穩(wěn)步增加。隨著我國(guó)機(jī)械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)特種鋼的需求將會(huì)增加，鉬的消費(fèi)量會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)，為了保護(hù)我國(guó)的鉬資源和環(huán)境，滿足國(guó)內(nèi)鉬需求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可

由于鉬易于氧化，脆性大，鉬冶煉和加工水平有限，鉬一直不能進(jìn)行機(jī)械加工，因而無(wú)法大規(guī)模應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，所用的也僅僅是一些鉬化合物。1891年，法國(guó)的斯奈德Schneider公司率先

我國(guó)鉬的產(chǎn)量和消費(fèi)量穩(wěn)步增加。隨著我國(guó)機(jī)械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)特種鋼的需求將會(huì)增加，鉬的消費(fèi)量會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)，為了保護(hù)我國(guó)的鉬資源和環(huán)境，滿足國(guó)內(nèi)鉬需求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可

在純鎢化合物制取方面，粗Na2WO4溶液的強(qiáng)堿性陰離子交換法凈化并轉(zhuǎn)型工藝以及流程短、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)在很大范圍內(nèi)取代了經(jīng)典的鎂鹽凈化-傳統(tǒng)化學(xué)法轉(zhuǎn)型工藝。與之想對(duì)應(yīng)的季銨

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見(jiàn)的方法有如下幾種：升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98

我國(guó)鉬回收利用起步較晚，回收率也比較低。發(fā)達(dá)國(guó)家鉬選礦回收率高達(dá)90%以上，鉬礦的精礦品味大于52%，而我國(guó)鉬選礦回收率為80%-87%，鉬精礦品味為45%-52%。此外，我國(guó)鉬回

在金屬鎢粉制取方面，在20世紀(jì)70年代，先進(jìn)的藍(lán)鎢氫還原法取代了黃鎢氫還原法，到20世紀(jì)末，紫鎢氫還原法又進(jìn)一步取代了藍(lán)鎢氫還原法，使產(chǎn)出鎢粉的物理性能控制達(dá)到更先進(jìn)的水平，進(jìn)一步

鉬的用途鉬是一種金屬元素，通常用作合金及不銹鋼的添加劑。它可增強(qiáng)合金的強(qiáng)度、硬度、可焊性及韌性，還可增強(qiáng)其耐高強(qiáng)度及耐腐蝕性能。盡管鉬主要應(yīng)用于鋼鐵領(lǐng)域，但由于鉬本身具有多種特性，

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見(jiàn)的方法有如下幾種：升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98

鎢的化合物：鎢酸鈉用于生產(chǎn)某些類型的漆和顏料，以及紡織工業(yè)中用于布疋加重和與硫酸銨和磷酸銨混合來(lái)制造耐火布疋和防水布疋。還用于金屬鎢、鎢酸及鎢酸鹽的制造以及染料、顏料、油墨、電鍍等

鎢的化合物：鎢酸鈉用于生產(chǎn)某些類型的漆和顏料，以及紡織工業(yè)中用于布疋加重和與硫酸銨和磷酸銨混合來(lái)制造耐火布疋和防水布疋。還用于金屬鎢、鎢酸及鎢酸鹽的制造以及染料、顏料、油墨、電鍍等

鉬的二次資源主要有兩個(gè)來(lái)源，一是鉬冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含鉬廢渣、廢液等，二是鉬金屬制品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和用過(guò)的含鉬化學(xué)制品或者材料。根據(jù)國(guó)際鉬協(xié)的報(bào)道，2011年，將近8萬(wàn)噸鉬被回

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生

對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

金屬切削作業(yè)所用碳化鎢刀具的丟棄量很大，也促進(jìn)了各種經(jīng)濟(jì)回收碳化鎢方法的發(fā)明和發(fā)展。用原生金屬鎢粉制成的碳化鎢同從廢料回收的碳化鎢的成本之比約為4：1。高純度鎢絲料頭約占破碎與鑄造

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過(guò)，具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。

而平均粒度為14.2μm的原生碳化鎢顆粒一般分布范圍較寬，且呈多峰分布曲線。但球磨以后，兩種合金混合料的碳化鎢的粒度組成和平均粒徑非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒徑

回收碳化鎢合金的組織結(jié)構(gòu)，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結(jié)構(gòu)不均勻，鄰接度亦較高

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。用回收

破碎法此法適于按條技術(shù)路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處理高鈷合金，因?yàn)檫@類合金強(qiáng)度高，不易破碎。此法破碎方法簡(jiǎn)單，不改變硬質(zhì)合金廢料的基本組成，無(wú)需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。鎢金屬

回收碳化鎢合金的組織結(jié)構(gòu)，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結(jié)構(gòu)不均勻，鄰接度亦較高

從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過(guò)，具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。

回收碳化鎢合金的組織結(jié)構(gòu)，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結(jié)構(gòu)不均勻，鄰接度亦較高

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

通過(guò)斷口觀察和比較，得知回收的碳化鎢合金形成斷裂源的缺陷種類主要是孔隙和夾雜，與原生碳化鎢的YG10C合金基本相同。沒(méi)有觀察到由粗大碳化鎢及其聚集體所形成的斷裂源。鎢金屬?gòu)U料貯存于

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

而平均粒度為14.2μm的原生碳化鎢顆粒一般分布范圍較寬，且呈多峰分布曲線。但球磨以后，兩種合金混合料的碳化鎢的粒度組成和平均粒徑非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒徑

對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)

鎢金屬?gòu)U料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因?yàn)橛没瘜W(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報(bào)導(dǎo)，國(guó)際冶金公司1974年生產(chǎn)

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較。回收的碳化鎢顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。用回收

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

回收碳化鎢合金的組織結(jié)構(gòu)，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結(jié)構(gòu)不均勻，鄰接度亦較高

而平均粒度為14.2μm的原生碳化鎢顆粒一般分布范圍較寬，且呈多峰分布曲線。但球磨以后，兩種合金混合料的碳化鎢的粒度組成和平均粒徑非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒徑

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。鎢的二

而平均粒度為14.2μm的原生碳化鎢顆粒一般分布范圍較寬，且呈多峰分布曲線。但球磨以后，兩種合金混合料的碳化鎢的粒度組成和平均粒徑非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒徑

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

金屬切削作業(yè)所用碳化鎢刀具的丟棄量很大，也促進(jìn)了各種經(jīng)濟(jì)回收碳化鎢方法的發(fā)明和發(fā)展。用原生金屬鎢粉制成的碳化鎢同從廢料回收的碳化鎢的成本之比約為4：1。高純度鎢絲料頭約占破碎與鑄造

回收碳化鎢合金的組織結(jié)構(gòu)，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結(jié)構(gòu)不均勻，鄰接度亦較高

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。金屬切

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

而平均粒度為14.2μm的原生碳化鎢顆粒一般分布范圍較寬，且呈多峰分布曲線。但球磨以后，兩種合金混合料的碳化鎢的粒度組成和平均粒徑非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒徑

鎢金屬?gòu)U料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因?yàn)橛没瘜W(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報(bào)導(dǎo)，國(guó)際冶金公司1974年生產(chǎn)

如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。實(shí)際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排?；厥绽眠@些廢料的基本技術(shù)路線有兩條：(1)保持金屬

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。新加入

如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。實(shí)際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排?；厥绽眠@些廢料的基本技術(shù)路線有兩條：(1)保持金屬

而平均粒度為14.2μm的原生碳化鎢顆粒一般分布范圍較寬，且呈多峰分布曲線。但球磨以后，兩種合金混合料的碳化鎢的粒度組成和平均粒徑非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒徑

國(guó)內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對(duì)于牌號(hào)明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細(xì)度后，再進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，以獲得同成分的混合料，并用它生產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機(jī)中研

通過(guò)斷口觀察和比較，得知回收的碳化鎢合金形成斷裂源的缺陷種類主要是孔隙和夾雜，與原生碳化鎢的YG10C合金基本相同。沒(méi)有觀察到由粗大碳化鎢及其聚集體所形成的斷裂源?；厥仗蓟u合金的

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

而平均粒度為14.2μm的原生碳化鎢顆粒一般分布范圍較寬，且呈多峰分布曲線。但球磨以后，兩種合金混合料的碳化鎢的粒度組成和平均粒徑非常接近。前者0.5-1.0μm占83%，平均粒徑

對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過(guò)，具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。

對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)

從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過(guò)，具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過(guò)，具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。

通過(guò)斷口觀察和比較，得知回收的碳化鎢合金形成斷裂源的缺陷種類主要是孔隙和夾雜，與原生碳化鎢的YG10C合金基本相同。沒(méi)有觀察到由粗大碳化鎢及其聚集體所形成的斷裂源?；厥仗蓟u合金的

頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm

從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過(guò)，具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。

對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。鎢金屬

對(duì)原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團(tuán)粒，晶粒之間的界面不清晰，且無(wú)完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過(guò)電解分離被完整地保存下來(lái)，其結(jié)構(gòu)更加完整（因?yàn)榻?jīng)

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對(duì)回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長(zhǎng)條形…且顆粒比較均勻。對(duì)原生

回收碳化鎢合金的組織結(jié)構(gòu)，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結(jié)構(gòu)不均勻，鄰接度亦較高

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。同時(shí)有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是

從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過(guò)，具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。

鎢金屬?gòu)U料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因?yàn)橛没瘜W(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報(bào)導(dǎo)，國(guó)際冶金公司1974年生產(chǎn)