回收碳化鎢合金的組織結構，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結構不均勻，鄰接度亦較高。

鎢的二次資源中，如不計浸出殘渣及凈化渣中可回收的鎢，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類：

(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結或預燒結錠。

(2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。

新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結過程中能順利完成硬質合金結構的形成和致密化。燒結后終的硬質合金成分大約相當于YG8合金。硬質合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。燒結在真空電爐中于1400～1460℃下進行。對燒結試樣按俄羅斯的國家標準進行了收縮率、密度、抗彎強度和金相結構試驗。試驗結果表明，將YG6硬質合金廢料的破碎粗粉細磨至3～4μm，并在1430℃下進行燒結，是再生YG6硬質合金廢料的條件。

實驗還表明，在錐形慣性破碎機中破碎時增加的雜質鐵含量，對燒結樣品的強度性能并沒有影響。無論是否用50%的鹽酸對破碎篩分得到的粗粉進行處理，產(chǎn)品的強度實際上并無差別。