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輸紙裝置上一般裝有1～3個(gè)卷筒紙，在個(gè)卷筒紙即將印完時(shí)，第二個(gè)卷筒紙立即從預(yù)備位置進(jìn)入給紙位置。輸紙裝置由制動(dòng)機(jī)構(gòu)和接紙機(jī)構(gòu)組成。制動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是保證在印刷過程中拉緊紙帶，使紙帶在工

膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡(jiǎn)單容易的事，這是靠我們機(jī)臺(tái)人員日積月累經(jīng)驗(yàn)的一項(xiàng)技能。一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好

墨輥排列的影響輸墨裝置的墨輥一般分為上墨和收墨兩組，不同的機(jī)型，兩組墨輥的排列情況又有不同。均勻分配型墨輥排列的墨路是兩路平分，4根著墨輥均勻著墨，針對(duì)這種墨輥排列方式，如果調(diào)節(jié)不

是連續(xù)式輸紙裝置各部分動(dòng)作配合的示意圖。首先由松紙吹嘴將給紙堆上層的紙吹松，分紙吸嘴向下移動(dòng)將上面一張紙吸住并上抬后翹，以防止吸住雙張，有利于壓紙吹嘴插入吹風(fēng)，壓紙吹嘴壓住第二張紙

著墨輥與印版滾筒壓力不當(dāng)。雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每?jī)筛佂瑫r(shí)與一根竄墨輥接觸。膠印機(jī)輸

實(shí)地印刷印刷機(jī)墨路結(jié)構(gòu)分析單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r(shí)，常會(huì)出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外，更直接的原因來自于機(jī)器

印刷時(shí)，不論采用哪種版式、哪種加壓方式，印刷機(jī)都有輸紙裝置、印刷裝置、收紙裝置,以及一些輔助裝置。在印刷中有各種方法，其區(qū)別是在加壓方式上，加印刷壓力的目的，是將油墨從印版或橡皮布

滾筒間壓力調(diào)整不當(dāng)。膠印機(jī)的滾筒通過相對(duì)擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滾筒周而復(fù)始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊

滾筒結(jié)構(gòu)的影響在著墨輥向印版上墨的過程中，當(dāng)著墨輥處于印版滾筒的空當(dāng)位置時(shí)，著墨輥不著墨，墨輥上積蓄的墨量較大，之后滾筒往前滾動(dòng)，每根著墨輥都以的墨量往印版前口位置上墨，隨著著墨輥

卷簡(jiǎn)紙印刷機(jī)的特點(diǎn)是印刷速度高、產(chǎn)量大，通用于雙面印刷。它的輸紙裝置是將紙帶輸出，經(jīng)傳紙輥送入印刷裝置。輸紙裝置上一般裝有1～3個(gè)卷筒紙，在個(gè)卷筒紙即將印完時(shí)，第二個(gè)卷筒紙立即從預(yù)

按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時(shí)間內(nèi)完成。水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。水輥與印版滾筒壓力過大時(shí)，印版滾筒在工作面

實(shí)地印刷印刷機(jī)墨路結(jié)構(gòu)分析單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r(shí)，常會(huì)出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外，更直接的原因來自于機(jī)器

凹版印刷時(shí)，印版滾筒在墨斗中，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由刮墨刀刮去多余的油墨。其方法有淹輥方式、上墨輥方式和噴淋方式三種，高速印刷時(shí)采用噴淋方式較多。在膠印中，給水的微量調(diào)節(jié)是非常困難的技術(shù)

膠印機(jī)工作時(shí)將引起墨輥的跳動(dòng)，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長(zhǎng)時(shí)間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，

首先調(diào)整竄墨輥與著墨輥之間的壓力，然后調(diào)整著墨輥與印版之間的壓力。著墨輥通常有四支，前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨，壓力適當(dāng)大些，以對(duì)印版供足墨量；后接觸印版的兩支著墨輥主要

印刷時(shí)，不論采用哪種版式、哪種加壓方式，印刷機(jī)都有輸紙裝置、印刷裝置、收紙裝置,以及一些輔助裝置。一種是達(dá)格倫給水裝置，如圖5-6所示，取消了著水輥，水斗輥在水斗中旋轉(zhuǎn)，傳水輥與水

膠印機(jī)工作時(shí)將引起墨輥的跳動(dòng)，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長(zhǎng)時(shí)間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，

)針對(duì)均勻分配型墨路布局，調(diào)節(jié)靠版墨輥壓力時(shí)，前兩根應(yīng)重些，后兩根應(yīng)輕些，相互間的接觸寬度，從前至后一般調(diào)整為6mm，6mm、4mm、4mm。著墨輥與串墨輥之間的壓力，應(yīng)等于著墨輥

單張紙印刷機(jī)的輸紙方式有手給紙和由機(jī)械裝置自動(dòng)輸紙兩種。手輸紙因?yàn)樗俣群驼_性都存在一些總題，現(xiàn)在已很少應(yīng)用。自動(dòng)輸紙裝置是利用機(jī)械進(jìn)行給紙作用，可節(jié)省人力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高

墨輥在使用一段時(shí)間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形

過于光滑老化的墨輥應(yīng)及時(shí)更換，保證墨輥良好的傳墨性能和墨輥表面足夠的儲(chǔ)墨量，使印刷所消耗的墨量與墨輥的儲(chǔ)墨量之比盡可能小，這樣就能增強(qiáng)墨輥?zhàn)陨碚{(diào)整墨量的能力，使印刷品墨色一致。掌握

單張紙印刷機(jī)的輸紙方式有手給紙和由機(jī)械裝置自動(dòng)輸紙兩種。手輸紙因?yàn)樗俣群驼_性都存在一些總題，現(xiàn)在已很少應(yīng)用。自動(dòng)輸紙裝置是利用機(jī)械進(jìn)行給紙作用，可節(jié)省人力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高

著墨輥與印版滾筒壓力不當(dāng)。雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每?jī)筛佂瑫r(shí)與一根竄墨輥接觸。當(dāng)根著墨

墨輥排列的影響輸墨裝置的墨輥一般分為上墨和收墨兩組，不同的機(jī)型，兩組墨輥的排列情況又有不同。均勻分配型墨輥排列的墨路是兩路平分，4根著墨輥均勻著墨，針對(duì)這種墨輥排列方式，如果調(diào)節(jié)不

凹版印刷時(shí)，印版滾筒在墨斗中，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由刮墨刀刮去多余的油墨。其方法有淹輥方式、上墨輥方式和噴淋方式三種，高速印刷時(shí)采用噴淋方式較多。印刷以后，要使油墨在印刷品上盡快的干燥，

一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好的產(chǎn)品放在看樣臺(tái)上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點(diǎn)印得較飽滿，實(shí)地平服，然后拿起來，面對(duì)印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微

實(shí)地印刷印刷機(jī)墨路結(jié)構(gòu)分析單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r(shí)，常會(huì)出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外，更直接的原因來自于機(jī)器

一種是達(dá)格倫給水裝置，如圖5-6所示，取消了著水輥，水斗輥在水斗中旋轉(zhuǎn)，傳水輥與水斗輥及著墨輥同進(jìn)接觸，把水斗輥上的水分傳給著墨輥，再由著墨輥把水分傳給印版，傳水輥的轉(zhuǎn)速約為著墨輥

當(dāng)根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時(shí)，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時(shí)也影響第二根粉墨

實(shí)地印刷印刷機(jī)墨路結(jié)構(gòu)分析單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r(shí)，常會(huì)出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外，更直接的原因來自于機(jī)器

是連續(xù)式輸紙裝置各部分動(dòng)作配合的示意圖。首先由松紙吹嘴將給紙堆上層的紙吹松，分紙吸嘴向下移動(dòng)將上面一張紙吸住并上抬后翹，以防止吸住雙張，有利于壓紙吹嘴插入吹風(fēng)，壓紙吹嘴壓住第二張紙

膠印機(jī)工作時(shí)將引起墨輥的跳動(dòng)，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長(zhǎng)時(shí)間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，

著墨輥印刷機(jī)中將油墨涂布到印版上的輥。膠印機(jī)印刷單元通常由滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成，每部分的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試都影響終印刷質(zhì)量。為了在設(shè)計(jì)階段能有效地

間歇式輸紙是紙與縱之間有一定的距離，而連續(xù)式給紙是后一張縱的前邊緣重疊在前一張紙后邊緣之下，相鄰兩張紙有部分重疊，因此有足夠的定位時(shí)間，定位較準(zhǔn)確，也有利于提高印刷速度。印刷裝置中

膠印機(jī)工作時(shí)將引起墨輥的跳動(dòng)，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長(zhǎng)時(shí)間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，

過于光滑老化的墨輥應(yīng)及時(shí)更換，保證墨輥良好的傳墨性能和墨輥表面足夠的儲(chǔ)墨量，使印刷所消耗的墨量與墨輥的儲(chǔ)墨量之比盡可能小，這樣就能增強(qiáng)墨輥?zhàn)陨碚{(diào)整墨量的能力，使印刷品墨色一致。于是

印刷時(shí)，不論采用哪種版式、哪種加壓方式，印刷機(jī)都有輸紙裝置、印刷裝置、收紙裝置,以及一些輔助裝置。間歇式輸紙是紙與縱之間有一定的距離，而連續(xù)式給紙是后一張縱的前邊緣重疊在前一張紙后

一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好的產(chǎn)品放在看樣臺(tái)上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點(diǎn)印得較飽滿，實(shí)地平服，然后拿起來，面對(duì)印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微

著墨輥印刷機(jī)中將油墨涂布到印版上的輥。膠印機(jī)印刷單元通常由滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成，每部分的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試都影響終印刷質(zhì)量。為了在設(shè)計(jì)階段能有效地

印刷時(shí)，不論采用哪種版式、哪種加壓方式，印刷機(jī)都有輸紙裝置、印刷裝置、收紙裝置,以及一些輔助裝置。單張紙印刷機(jī)的輸紙方式有手給紙和由機(jī)械裝置自動(dòng)輸紙兩種。手輸紙因?yàn)樗俣群驼_性都存

膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡(jiǎn)單容易的事，這是靠我們機(jī)臺(tái)人員日積月累經(jīng)驗(yàn)的一項(xiàng)技能。一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好

因?yàn)橹伒霓D(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)依靠雙邊等同的摩擦力較為理想，如果兩邊壓力相差太大，著墨輥在串墨輥或印版表面的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)變成摩擦滑動(dòng)而不是純摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣既影響油墨的正常傳輸，更影響著墨輥對(duì)版面的

卷簡(jiǎn)紙印刷機(jī)的特點(diǎn)是印刷速度高、產(chǎn)量大，通用于雙面印刷。它的輸紙裝置是將紙帶輸出，經(jīng)傳紙輥送入印刷裝置。凹版印刷時(shí)，印版滾筒在墨斗中，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由刮墨刀刮去多余的油墨。其方法有

經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動(dòng)小于0.3

滾筒結(jié)構(gòu)的影響在著墨輥向印版上墨的過程中，當(dāng)著墨輥處于印版滾筒的空當(dāng)位置時(shí)，著墨輥不著墨，墨輥上積蓄的墨量較大，之后滾筒往前滾動(dòng)，每根著墨輥都以的墨量往印版前口位置上墨，隨著著墨輥

摩擦式是靠磨擦輪使其表面紙張與縱堆分離的。這種給紙方式，機(jī)器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但由于靠磨擦分紙，容易使印跡擦糊、紙張蹭臟、薄紙易磨壞，分紙效果也不夠準(zhǔn)確，而且速度低，采用連續(xù)上紙方法

一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好的產(chǎn)品放在看樣臺(tái)上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點(diǎn)印得較飽滿，實(shí)地平服，然后拿起來，面對(duì)印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微

墨輥排列的影響輸墨裝置的墨輥一般分為上墨和收墨兩組，不同的機(jī)型，兩組墨輥的排列情況又有不同。均勻分配型墨輥排列的墨路是兩路平分，4根著墨輥均勻著墨，針對(duì)這種墨輥排列方式，如果調(diào)節(jié)不

印刷時(shí)，不論采用哪種版式、哪種加壓方式，印刷機(jī)都有輸紙裝置、印刷裝置、收紙裝置,以及一些輔助裝置。單張紙印刷機(jī)的輸紙方式有手給紙和由機(jī)械裝置自動(dòng)輸紙兩種。手輸紙因?yàn)樗俣群驼_性都存

墨輥在使用一段時(shí)間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形

實(shí)地印刷印刷機(jī)墨路結(jié)構(gòu)分析單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r(shí)，常會(huì)出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外，更直接的原因來自于機(jī)器

是連續(xù)式輸紙裝置各部分動(dòng)作配合的示意圖。首先由松紙吹嘴將給紙堆上層的紙吹松，分紙吸嘴向下移動(dòng)將上面一張紙吸住并上抬后翹，以防止吸住雙張，有利于壓紙吹嘴插入吹風(fēng)，壓紙吹嘴壓住第二張紙

膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡(jiǎn)單容易的事，這是靠我們機(jī)臺(tái)人員日積月累經(jīng)驗(yàn)的一項(xiàng)技能。墨輥在使用一段時(shí)間后，由于清洗塵粒、紙毛

掌握好油墨的流動(dòng)性和黏度，因?yàn)橛湍牧鲃?dòng)性與黏度直接影響油墨的傳輸速度和墨輥的儲(chǔ)墨量。嚴(yán)格控制版面水分，防止油墨過量乳化，保證油墨的正常傳輸與附著性能。首先調(diào)整竄墨輥與著墨輥之間的

一種是達(dá)格倫給水裝置，如圖5-6所示，取消了著水輥，水斗輥在水斗中旋轉(zhuǎn)，傳水輥與水斗輥及著墨輥同進(jìn)接觸，把水斗輥上的水分傳給著墨輥，再由著墨輥把水分傳給印版，傳水輥的轉(zhuǎn)速約為著墨輥

膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡(jiǎn)單容易的事，這是靠我們機(jī)臺(tái)人員日積月累經(jīng)驗(yàn)的一項(xiàng)技能。一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好

著墨輥印刷機(jī)中將油墨涂布到印版上的輥。膠印機(jī)印刷單元通常由滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成，每部分的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試都影響終印刷質(zhì)量。為了在設(shè)計(jì)階段能有效地

印刷時(shí)，不論采用哪種版式、哪種加壓方式，印刷機(jī)都有輸紙裝置、印刷裝置、收紙裝置,以及一些輔助裝置。氣動(dòng)式輸紙是利用氣泵先由吹氣嘴把壓縮空氣吹人紙堆上面的幾張紙之間，再由吸紙嘴把紙堆

一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好的產(chǎn)品放在看樣臺(tái)上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點(diǎn)印得較飽滿，實(shí)地平服，然后拿起來，面對(duì)印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微

實(shí)地印刷印刷機(jī)墨路結(jié)構(gòu)分析單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r(shí)，常會(huì)出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外，更直接的原因來自于機(jī)器

卷簡(jiǎn)紙印刷機(jī)的特點(diǎn)是印刷速度高、產(chǎn)量大，通用于雙面印刷。它的輸紙裝置是將紙帶輸出，經(jīng)傳紙輥送入印刷裝置。凸版、平版、凹版由于各自的版材不同，裝版方式也不同。凸版印刷中，將鉛版或樹脂

墨輥在使用一段時(shí)間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形

墨輥排列的影響輸墨裝置的墨輥一般分為上墨和收墨兩組，不同的機(jī)型，兩組墨輥的排列情況又有不同。均勻分配型墨輥排列的墨路是兩路平分，4根著墨輥均勻著墨，針對(duì)這種墨輥排列方式，如果調(diào)節(jié)不

摩擦式是靠磨擦輪使其表面紙張與縱堆分離的。這種給紙方式，機(jī)器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但由于靠磨擦分紙，容易使印跡擦糊、紙張蹭臟、薄紙易磨壞，分紙效果也不夠準(zhǔn)確，而且速度低，采用連續(xù)上紙方法

經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動(dòng)小于0.3

因?yàn)橹伒霓D(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)依靠雙邊等同的摩擦力較為理想，如果兩邊壓力相差太大，著墨輥在串墨輥或印版表面的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)變成摩擦滑動(dòng)而不是純摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣既影響油墨的正常傳輸，更影響著墨輥對(duì)版面的

摩擦式是靠磨擦輪使其表面紙張與縱堆分離的。這種給紙方式，機(jī)器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但由于靠磨擦分紙，容易使印跡擦糊、紙張蹭臟、薄紙易磨壞，分紙效果也不夠準(zhǔn)確，而且速度低，采用連續(xù)上紙方法

一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好的產(chǎn)品放在看樣臺(tái)上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點(diǎn)印得較飽滿，實(shí)地平服，然后拿起來，面對(duì)印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微

過于光滑老化的墨輥應(yīng)及時(shí)更換，保證墨輥良好的傳墨性能和墨輥表面足夠的儲(chǔ)墨量，使印刷所消耗的墨量與墨輥的儲(chǔ)墨量之比盡可能小，這樣就能增強(qiáng)墨輥?zhàn)陨碚{(diào)整墨量的能力，使印刷品墨色一致。在墨

卷簡(jiǎn)紙印刷機(jī)的特點(diǎn)是印刷速度高、產(chǎn)量大，通用于雙面印刷。它的輸紙裝置是將紙帶輸出，經(jīng)傳紙輥送入印刷裝置。在印刷中有各種方法，其區(qū)別是在加壓方式上，加印刷壓力的目的，是將油墨從印版或

滾筒間壓力調(diào)整不當(dāng)。膠印機(jī)的滾筒通過相對(duì)擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滾筒周而復(fù)始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊

著墨輥印刷機(jī)中將油墨涂布到印版上的輥。膠印機(jī)印刷單元通常由滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成，每部分的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試都影響終印刷質(zhì)量。為了在設(shè)計(jì)階段能有效地

單張紙印刷機(jī)的輸紙方式有手給紙和由機(jī)械裝置自動(dòng)輸紙兩種。手輸紙因?yàn)樗俣群驼_性都存在一些總題，現(xiàn)在已很少應(yīng)用。自動(dòng)輸紙裝置是利用機(jī)械進(jìn)行給紙作用，可節(jié)省人力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高

墨輥在使用一段時(shí)間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形

著墨輥印刷機(jī)中將油墨涂布到印版上的輥。膠印機(jī)印刷單元通常由滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成，每部分的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試都影響終印刷質(zhì)量。為了在設(shè)計(jì)階段能有效地

摩擦式是靠磨擦輪使其表面紙張與縱堆分離的。這種給紙方式，機(jī)器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但由于靠磨擦分紙，容易使印跡擦糊、紙張蹭臟、薄紙易磨壞，分紙效果也不夠準(zhǔn)確，而且速度低，采用連續(xù)上紙方法

膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡(jiǎn)單容易的事，這是靠我們機(jī)臺(tái)人員日積月累經(jīng)驗(yàn)的一項(xiàng)技能。一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好

滾筒結(jié)構(gòu)的影響在著墨輥向印版上墨的過程中，當(dāng)著墨輥處于印版滾筒的空當(dāng)位置時(shí)，著墨輥不著墨，墨輥上積蓄的墨量較大，之后滾筒往前滾動(dòng)，每根著墨輥都以的墨量往印版前口位置上墨，隨著著墨輥

間歇式輸紙是紙與縱之間有一定的距離，而連續(xù)式給紙是后一張縱的前邊緣重疊在前一張紙后邊緣之下，相鄰兩張紙有部分重疊，因此有足夠的定位時(shí)間，定位較準(zhǔn)確，也有利于提高印刷速度。平版和凸版

滾筒間壓力調(diào)整不當(dāng)。膠印機(jī)的滾筒通過相對(duì)擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滾筒周而復(fù)始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊

實(shí)地印刷印刷機(jī)墨路結(jié)構(gòu)分析單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r(shí)，常會(huì)出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外，更直接的原因來自于機(jī)器

在印刷中有各種方法，其區(qū)別是在加壓方式上，加印刷壓力的目的，是將油墨從印版或橡皮布上轉(zhuǎn)印到承印材料上，加壓部分就由印版滾筒、壓印滾筒組成，在膠印方法中就是由印版滾筒、橡皮滾筒、壓印

膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡(jiǎn)單容易的事，這是靠我們機(jī)臺(tái)人員日積月累經(jīng)驗(yàn)的一項(xiàng)技能。一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好

掌握好油墨的流動(dòng)性和黏度，因?yàn)橛湍牧鲃?dòng)性與黏度直接影響油墨的傳輸速度和墨輥的儲(chǔ)墨量。嚴(yán)格控制版面水分，防止油墨過量乳化，保證油墨的正常傳輸與附著性能。因?yàn)橹伒霓D(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)依靠雙邊等

氣動(dòng)式輸紙是利用氣泵先由吹氣嘴把壓縮空氣吹人紙堆上面的幾張紙之間，再由吸紙嘴把紙堆表面的紙張吸起與紙堆分離而傳遞的，根據(jù)輸送方式又可分為間歇式和連續(xù)式。輸紙裝置上一般裝有1～3個(gè)卷

墨輥在使用一段時(shí)間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形

掌握好油墨的流動(dòng)性和黏度，因?yàn)橛湍牧鲃?dòng)性與黏度直接影響油墨的傳輸速度和墨輥的儲(chǔ)墨量。嚴(yán)格控制版面水分，防止油墨過量乳化，保證油墨的正常傳輸與附著性能。因?yàn)橹伒霓D(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)依靠雙邊等

氣動(dòng)式輸紙是利用氣泵先由吹氣嘴把壓縮空氣吹人紙堆上面的幾張紙之間，再由吸紙嘴把紙堆表面的紙張吸起與紙堆分離而傳遞的，根據(jù)輸送方式又可分為間歇式和連續(xù)式。從墨斗中輸出油墨，到版面上均

一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好的產(chǎn)品放在看樣臺(tái)上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點(diǎn)印得較飽滿，實(shí)地平服，然后拿起來，面對(duì)印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微

過于光滑老化的墨輥應(yīng)及時(shí)更換，保證墨輥良好的傳墨性能和墨輥表面足夠的儲(chǔ)墨量，使印刷所消耗的墨量與墨輥的儲(chǔ)墨量之比盡可能小，這樣就能增強(qiáng)墨輥?zhàn)陨碚{(diào)整墨量的能力，使印刷品墨色一致。根據(jù)

印刷時(shí)，不論采用哪種版式、哪種加壓方式，印刷機(jī)都有輸紙裝置、印刷裝置、收紙裝置,以及一些輔助裝置。一種是達(dá)格倫給水裝置，如圖5-6所示，取消了著水輥，水斗輥在水斗中旋轉(zhuǎn)，傳水輥與水

膠印機(jī)工作時(shí)將引起墨輥的跳動(dòng)，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長(zhǎng)時(shí)間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，

因?yàn)橹伒霓D(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)依靠雙邊等同的摩擦力較為理想，如果兩邊壓力相差太大，著墨輥在串墨輥或印版表面的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)變成摩擦滑動(dòng)而不是純摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣既影響油墨的正常傳輸，更影響著墨輥對(duì)版面的

凸版、平版、凹版由于各自的版材不同，裝版方式也不同。凸版印刷中，將鉛版或樹脂版用針塞或用雙面粘膠布粘貼的方法安裝在版臺(tái)或版滾筒上。平版印刷中主要使用鋁基的PS版或鋅版，將其版卷成圓

膠印機(jī)工作時(shí)將引起墨輥的跳動(dòng)，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長(zhǎng)時(shí)間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，

著墨輥印刷機(jī)中將油墨涂布到印版上的輥。膠印機(jī)印刷單元通常由滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成，每部分的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試都影響終印刷質(zhì)量。為了在設(shè)計(jì)階段能有效地

凹版印刷時(shí)，印版滾筒在墨斗中，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由刮墨刀刮去多余的油墨。其方法有淹輥方式、上墨輥方式和噴淋方式三種，高速印刷時(shí)采用噴淋方式較多。印刷裝置中的附屬裝置有規(guī)矩部件、卷筒紙輪

膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡(jiǎn)單容易的事，這是靠我們機(jī)臺(tái)人員日積月累經(jīng)驗(yàn)的一項(xiàng)技能。按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥

著墨輥印刷機(jī)中將油墨涂布到印版上的輥。膠印機(jī)印刷單元通常由滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成，每部分的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試都影響終印刷質(zhì)量。為了在設(shè)計(jì)階段能有效地

摩擦式是靠磨擦輪使其表面紙張與縱堆分離的。這種給紙方式，機(jī)器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但由于靠磨擦分紙，容易使印跡擦糊、紙張蹭臟、薄紙易磨壞，分紙效果也不夠準(zhǔn)確，而且速度低，采用連續(xù)上紙方法