墨輥在使用一段時(shí)間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形。

經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動(dòng)小于0.3mm。

膠印機(jī)輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過(guò)大時(shí)，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時(shí)間與滾簡(jiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不配合時(shí)，竄墨輥的竄動(dòng)影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。

而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。