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鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時間內(nèi)返銹，也

金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是

硅烷處理劑水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過其SiOH基團(tuán)與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價

鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時間內(nèi)返銹，也

每一種類型的切削液都會含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認(rèn)為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。乳化液的稀釋液在外

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防

清洗劑按用途可分為工業(yè)用清洗劑與民用清洗劑。工業(yè)清洗劑有除油清洗劑，除蠟清洗劑，液晶清洗劑，冷脫（常溫清洗），除銹清洗劑，鋁酸脫等品種較多。民用清洗劑有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗潔精

由表面活性劑（如烷基苯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉）和各種助劑（如三聚磷酸鈉）、輔助劑配制成的，在洗滌物體表面上的污垢時，能降低水溶液的表面張力，提高去污效果的物質(zhì)。按產(chǎn)品外觀形態(tài)分為固體

適用于金屬表面氧化膜的清除和表面各類油污的清洗（如機(jī)械油、乳化油、潤滑油、機(jī)油等等），更適合金屬陽極氧化及其噴涂、電渡前的脫脂、脫氧化膜。脫脂劑是專為工礦機(jī)械設(shè)備清洗而研制的溶劑型

以表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗金屬表面時不至于損傷金屬制品的質(zhì)地，而且少量的脫脂劑即可使大量的油脂乳化分散，從而使油垢易于脫離金屬表面，是較為理想的一類金屬清洗劑。常用的表面活性

脫脂劑：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合脫脂劑、高溫強(qiáng)力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢；一

磷化液配方老化24h或加熱到50°C之后，便再檢測不出可溶解的六價鉻，覆膜變成僧水性的，并且不溶于硝酸。由此假定，這種膜主要由水合鉻氧化物組成。初期使用的促進(jìn)劑是鐵。事實上，這種材

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽

鋅錳系磷化槽液主體組成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(

鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化

適用范圍：用于工礦機(jī)械設(shè)備安裝前的除防銹油，生產(chǎn)中設(shè)備維修保養(yǎng)、軸承、管道內(nèi)的廢舊磺油清洗，設(shè)備表面磺油固化層及機(jī)油黃袍的清洗。使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油層、油泥，

以表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗金屬表面時不至于損傷金屬制品的質(zhì)地，而且少量的脫脂劑即可使大量的油脂乳化分散，從而使油垢易于脫離金屬表面，是較為理想的一類金屬清洗劑。常用的表面活性

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。防護(hù)用磷化膜①防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟

　　低溫磷化液　　適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力?！　〉膬?yōu)點(diǎn)在于槽液穩(wěn)定性較強(qiáng)，磷化時間短，處理溫度低

涂裝前磷化的作用①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。非涂裝磷化的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。③

原則上說，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進(jìn)行。磷化液中存在的動力學(xué)平衡磷化液的基本平衡方程

金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是

水性環(huán)保防銹劑主要用于鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、短期防銹及封存防銹；尤其適用于防銹期較長、要求無殘留不油膩、要求不掛灰粉的場合。主要用于鋼鐵黑色金屬、合金鋼制

  漆霧凝聚劑使用方法是很簡單的。首先加入方式可以直接投加，也可通過計量泵加入。對于非大型噴漆處理，我們建議人工直接投加即可，這樣省藥劑，成本低。漆霧凝聚劑如果

　　產(chǎn)品優(yōu)勢：　　1、常溫使用，節(jié)約能耗。E3生物環(huán)保脫脂劑采用先進(jìn)的LTC低溫脫脂除油技術(shù)，在室溫狀態(tài)下即可達(dá)到良好的脫脂除油效果?！　?、使用壽命長，綜合成本低。E3生物脫脂劑

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽

清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機(jī)清洗和有機(jī)清洗兩大類．有機(jī)清洗劑與無機(jī)清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機(jī)清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機(jī)清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗

　　作用：　　金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯

　　切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好

硅烷與陶化通過特殊的工藝條件進(jìn)行反應(yīng)合成，屬國內(nèi)首創(chuàng)。比普通陶化劑防銹性能更強(qiáng)、工藝范圍更寬，操作控制簡便，使用壽命更長。裸膜自然防銹時間達(dá)60天，是普通陶化劑的3-5倍；涂層耐鹽

硅烷陶化劑組成1.硅烷處理劑水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過其SiOH基團(tuán)與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)（如硅酸鉀）的天然水性涂料和人工合成樹脂（如丙烯酸樹脂）的石油化工

目前建筑和橋面防水大多采用防水涂料與防水卷材相結(jié)合的方法，盡管能起到一定的防水效果，但也存在許多問題，如防水涂料與防水卷材之間的附著力不好、防水材料與混凝土表面的附著力不好、邊角等

磷化處理溫度按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30～45℃。中溫磷化一般60～70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法本身并

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得多的氧化劑如NO3-、NO2-、C

按磷化用途分類按磷化用途可分為：防銹磷化液、耐磨減摩潤滑磷化液、裝飾性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等類別。裝飾性磷化液如發(fā)黑磷化液等，漆前磷化液包括噴漆磷化液、電泳磷化液等，塑前

按磷化膜體系分類按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。防護(hù)用磷化膜①防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟

（1）涂裝前磷化的作用①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在機(jī)加工過程中具

原則上說，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進(jìn)行。磷化液中存在的動力學(xué)平衡磷化液的基本平衡方程

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)（如硅酸鉀）的天然水性涂料和人工合成樹脂（如丙烯酸樹脂）的石油化工

聚脲防水材料是噴涂聚脲彈性體(SPUA)是繼高固體分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(無)污染涂料之后,為適應(yīng)環(huán)保需求而開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染涂料,聚脲彈性體是由多異

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽

表調(diào)劑是用于鋼鐵、鋅及其合金金屬，使金屬工件表面改變微觀狀態(tài)，在短時間及較低溫度下膠體在工件表面吸附形成大量的結(jié)晶核磷化生長點(diǎn)，使工件表面活性均一化。主要克服皮膜粗化現(xiàn)象，消除金屬

磷化作用（1）涂裝前磷化的作用①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在機(jī)加工

脫脂劑：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合脫脂劑、高溫強(qiáng)力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢；一

磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應(yīng)后在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以起到保護(hù)基體的作用。磷化劑廣泛應(yīng)用于專業(yè)噴涂廠的前處理的一種化學(xué)藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆

磷化液方程式可以看出，常數(shù)K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì)，溶液的溫度，pH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。原則上說，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲

陶化硅烷劑鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時間

金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是

除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件。它能在裸露的金屬表面形成持久的防腐蝕保護(hù)，防止新的銹蝕形成。除銹劑也是理想的潤滑冷卻液，適

防沉淀劑一般指懸浮劑。懸浮劑是指將固體農(nóng)藥原藥以4微米以下的微粒均勻分散于水中的制劑，國際代號為SC。由于SC沒有像可濕粉(WP)那樣的粉塵飛揚(yáng)問題，不易燃易爆，粒徑小，生物活性高

脫脂劑：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合脫脂劑、高溫強(qiáng)力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢；一

覆膜（laminating），又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用。覆膜已被廣泛用于書刊的封面，畫冊，紀(jì)念冊，明信

清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機(jī)清洗和有機(jī)清洗兩大類．有機(jī)清洗劑與無機(jī)清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機(jī)清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機(jī)清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗

切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷

硅烷陶化劑 鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂

在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材

配制1000L為例，先將1/2的自來水加入槽中，再一邊開循環(huán)系統(tǒng)或攪拌機(jī)，一邊按比例緩緩地加入QS330謙仕錳系表調(diào)劑,待全部溶解后加足水量。經(jīng)過較長時間運(yùn)行后，表調(diào)效果下降，不能

　　1.本產(chǎn)品為堿性物質(zhì)使用時應(yīng)避免和眼睛、皮膚、衣類等直接接觸,操作時請配戴防護(hù)器具。使用時如不慎進(jìn)入眼睛應(yīng)迅速用清水充分沖洗眼部約15分鐘后送醫(yī)?！　?.本產(chǎn)品為復(fù)配型單組份錳

硅烷處理劑水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過其SiOH基團(tuán)與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價

　　在我們了解客戶為什么要更換切削液供應(yīng)商時，客戶反映他們現(xiàn)在用的切削液經(jīng)常引起循環(huán)系統(tǒng)油路阻塞，噴嘴噴出來的工作液時斷時小的供液不穩(wěn)定。　　在現(xiàn)場觀察的時候發(fā)現(xiàn)切削液水槽表面懸浮

　　現(xiàn)在工程施工中聚脲噴涂材料因它獨(dú)特的特性被不少地方所廣泛應(yīng)用。但是建議大家在噴涂聚脲防水材料前，要對聚脲噴涂材料做一下多方面的了解，這樣在施工時針對施工工藝以及遇到的問題可做到

　　機(jī)械噴涂:優(yōu)點(diǎn)是涂層表面外觀均勻，無波浪狀現(xiàn)狀，噴涂厚度均勻;缺點(diǎn)是機(jī)械噴涂費(fèi)時，增加噴涂時間，對于梁面局部缺陷部位或較多部位不能進(jìn)行及時修補(bǔ)，機(jī)械上掉落聚脲顆粒較多，導(dǎo)致涂層

　　切削液稀釋后的工作液顏色多是由切削液的類別和切削液中染料決定的，切削液的顏色一般分為：乳白、水白、藍(lán)白、綠白；翠綠、天藍(lán)、淺藍(lán)、金黃、巴斯夫紅、熒光綠等　　乳化型切削液兌水稀釋

　　聚脲在噴涂過程中有哪些需要注意的措施，主要有施工場所的問題和噴涂過程中施工人員的問題，　　一、施工場所的制度　?。?）使用噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂作業(yè)時，應(yīng)熟悉保養(yǎng)規(guī)則、操作規(guī)程及措施

　　聚脲彈性體獨(dú)特的防水、透氣雙重功能，配以性能優(yōu)良的聚氨酯類帶濕施工底漆，是聚脲在潮濕基面混凝土施工的必要條件，但并非充分條件。噴涂聚脲彈性涂層防水工程是一個系統(tǒng)工程，做好潮濕基

　　用于鋁、鋁合金切削加工的切削液防銹性能怎么樣？這種切削液可以用來加工鋼鐵件嗎？為什么？　　鋁合金切削加工時候使用的助劑鋁合金切削液由于受到鋁合金材質(zhì)的特殊影響限制到切削液許多的

　　聚脲噴涂完畢后表面出現(xiàn)凹凸不平及顆粒狀現(xiàn)象　　(1)對滿刮膩子后的基面凹坑及現(xiàn)象采用修補(bǔ)膩子點(diǎn)補(bǔ);　　(2)施工前對基層清理，保持潔凈，施工時操作人員必須佩戴鞋套等防護(hù)用品;　

　　噴涂聚脲在各大工程項目中廣泛應(yīng)用，聚脲噴涂過程中由于材料，施工人員技術(shù)，天氣，底材處理等問題會導(dǎo)致聚脲涂層出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，針對這些問題該如何解決呢？　　一、聚脲防水涂層表面起

　　用來加工鋁及各種鋁合金的鋁切削液ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生？　　切削液是由大多數(shù)的有機(jī)物調(diào)配而成，這些有機(jī)物主要包括基

清洗對象　　切削液分兩類。一類是油型切削液，主要成份是極壓潤滑劑、礦物油、植物油等；另一類是水溶性切削液，主要成份是極壓潤滑劑、表面活性劑等?！　「鶕?jù)兩類切削液的各種成份分析，有效

所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機(jī)械在運(yùn)行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物

清洗劑按用途可分為工業(yè)用清洗劑與民用清洗劑。工業(yè)清洗劑有除油清洗劑，除蠟清洗劑，液晶清洗劑，冷脫（常溫清洗），除銹清洗劑，鋁酸脫等品種較多。民用清洗劑有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗潔精

1具有的防銹性。2使用方便,可浸泡操作。3對黑色金屬或有色金屬都是優(yōu)良選擇,尤其是鑄鐵工件,不會玷污零件表面。4完全水溶性,無味,不燃燒,可靠。5成本低廉,可代替防銹油。6工件美觀

 現(xiàn)代噴涂行業(yè)的飛速發(fā)展，使用噴涂方面越來越多，大到汽車機(jī)械類，小到玩具小件類，所以所產(chǎn)生的油漆廢水也越來越多，油漆廢水不能隨意排放，不僅影響人類的生活健康也給企業(yè)帶來麻

1、清除油污、重油垢能力極強(qiáng)，清洗效率是煤油4-5倍。2、應(yīng)用范圍無限制，產(chǎn)品，不可燃，使用時無需考慮現(xiàn)場的工況條件。3、使用成本低，成本僅是煤油清洗成本的10分之一。4、使用，無

用途：可廣泛用于機(jī)械設(shè)備及金屬零部件的防腐保護(hù)，用于金屬加工工序的短期防腐；磷化后的工件再經(jīng)過劑處理，可大大增強(qiáng)磷化膜的防腐性能，對漆膜的結(jié)合力無影響。 產(chǎn)品特點(diǎn)①水溶性

金屬表面油污中的動植物油(主要成分是硬脂酸)，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉磷酸三鈉等發(fā)生皂化反應(yīng)生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進(jìn)入堿性溶液，達(dá)到工件表面除油目的金屬脫脂

金屬硅烷化處理是以有機(jī)硅烷水溶液為主要成分對金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。在涂裝行業(yè)，涂裝前的表面處理以磷化為主，硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有節(jié)能、環(huán)保和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。20

切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷

硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆

浸沒在液體中的物體，當(dāng)它的浮力等于它的重量時，物體在該液體中的狀態(tài)稱為懸浮。懸浮物體的特點(diǎn)是它所受到的浮力和它的重力相等；懸浮物體可以停留在液體中的任意高度。當(dāng)空氣里含有大量氮和硫

E3生物環(huán)保脫脂劑的使用方法與傳統(tǒng)的化學(xué)脫脂劑使用方法基本一樣。以下是工作液的使用操作工序：A、清洗空槽。首次使用生物脫脂劑時，請用清水徹底將空槽清洗干凈，以免殘留的化學(xué)成分或重金

覆膜（laminating），又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用。覆膜已被廣泛用于書刊的封面，畫冊，紀(jì)念冊，明信

切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷

硅烷即硅與氫的化合物，是一系列化合物的總稱，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高級的硅氫化合物。目前應(yīng)用多的是甲硅烷。一般把甲硅烷簡稱做硅烷。硅烷作為一種提供硅組

固體微粒分散在流體中稱為懸浮。例如，以固體微粒為分散相的液溶膠稱為懸浮液或懸濁液。固體懸浮的操作范圍很廣，顆粒的自由沉降速度為0.025～0.10m/s，而固體濃度可高達(dá)50%(質(zhì)

1、常溫使用，節(jié)約能耗。E3生物環(huán)保脫脂劑采用先進(jìn)的LTC低溫脫脂除油技術(shù)，在室溫狀態(tài)下即可達(dá)到良好的脫脂除油效果。2、使用壽命長，綜合成本低。E3生物脫脂劑將微生物技術(shù)與表面前處

覆膜屬于印后加工的一種主要工藝，是將涂布黏合劑后的塑料薄膜，與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，它是目前常見的紙質(zhì)印刷品印后加工工藝之一。經(jīng)過覆膜的印刷品，由

水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦

基本物性1.性狀：無色氣體，有大蒜惡心氣味。2.密度（g/L,25°C）：1.443.相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：1.24.熔點(diǎn)（oC）：-1855.沸點(diǎn)（oC,常壓）：-

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)（如硅酸鉀）的天然水性涂料和人工合成樹脂（如丙烯酸樹脂）的石油化工

聚脲防水涂料（SprayPolyuredWaterproofingCoating）是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)重點(diǎn)項目施工工藝要求研發(fā)的一種無溶劑、無污染、高反應(yīng)型防護(hù)涂料。本品是

磷化的主要過程：1)金屬的溶解過程　即金屬與磷化液中的游離酸發(fā)生反應(yīng):M+H3PO4=M(H2PO4)2+H2↑2)促進(jìn)劑的加速過程為:M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO

黑色磷化液屬于高溫磷化，膜層為黑色或灰黑色。突出優(yōu)點(diǎn)是：適用于各種鋼鐵材料的防腐蝕磷化處理；不需要表調(diào)；黑度高；膜層厚度可自行調(diào)整；結(jié)晶細(xì)密；膜層硬度高，潤滑性能優(yōu)越；操作范圍寬，