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乳化劑的配合作用。在某些特殊情況下必須使用某特定乳化劑。如果該乳化劑的HLB值與分散相所要求的HLB值差別很大，可以預(yù)料乳化效果一定不佳。為了改善這種狀況，就要選擇適當(dāng)?shù)腍LB值的

聚脲防水材料是噴涂聚脲彈性體(SPUA)是繼高固體分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(無(wú))污染涂料之后,為適應(yīng)環(huán)保需求而開(kāi)發(fā)的一種新型無(wú)溶劑、無(wú)污染涂料,聚脲彈性體是由多異

含Cl極壓劑，如氯化石蠟等，由于價(jià)格低廉，效果也不錯(cuò)，其腐蝕性通過(guò)加入合適的緩蝕劑而得到抑制。目前，仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8～15%為宜。鉬系極壓劑，雖然價(jià)格稍

 環(huán)氧瀝青厚漿型面漆  仲鈺出品 176-2135-5288組    成  &n

CAS號(hào)碼為2050-47-7分子式為C12H8Br2O分子量為328密度：1.413g/cm3熔點(diǎn)：55-60℃ 4，4-二溴二苯醚外觀與形狀：白色至灰白色顆粒屬于一般

　　化學(xué)式：NaClO　　分子量：74.44　　外觀與性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕性。　　主要用于紙漿、紡織品（如布匹、毛巾、汗衫等）

環(huán)保防銹劑就是在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機(jī)械在運(yùn)行

粉末涂料是以固體樹(shù)脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹(shù)脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。它具有無(wú)溶劑污染，成膜，能耗低的特點(diǎn)。粉末

鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時(shí)間內(nèi)返銹，也

聚脲防水材料是噴涂聚脲彈性體(SPUA)是繼高固體分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(無(wú))污染涂料之后,為適應(yīng)環(huán)保需求而開(kāi)發(fā)的一種新型無(wú)溶劑、無(wú)污染涂料,聚脲彈性體是由多異

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)（如硅酸鉀）的天然水性涂料和人工合成樹(shù)脂（如丙烯酸樹(shù)脂）的石油化工

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，

黑色磷化液屬于高溫磷化，膜層為黑色或灰黑色。突出優(yōu)點(diǎn)是：適用于各種鋼鐵材料的防腐蝕磷化處理；不需要表調(diào)；黑度高；膜層厚度可自行調(diào)整；結(jié)晶細(xì)密；膜層硬度高，潤(rùn)滑性能優(yōu)越；操作范圍寬，

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤(rùn)滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生

鋅系磷化液，磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤(rùn)滑作用等。磷化液的主要成分是

表調(diào)劑是用于鋼鐵、鋅及其合金金屬，使金屬工件表面改變微觀狀態(tài)，在短時(shí)間及較低溫度下膠體在工件表面吸附形成大量的結(jié)晶核磷化生長(zhǎng)點(diǎn)，使工件表面活性均一化。主要克服皮膜粗化現(xiàn)象，消除金屬

由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種，按促進(jìn)劑的類型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進(jìn)劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進(jìn)劑主要就是中溫磷化。促進(jìn)劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸

1堿性脫脂劑由兩個(gè)組分組成：A、B兩個(gè)組分，其中A一般由堿性物質(zhì)組成，B由多種表面活性劑組成，使用時(shí)兩者以一定的比例直接在槽內(nèi)配成工作液使用。配比用量：A：2~4%，B：1~2%指

在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：(1)堿性脫脂劑(2)乳液脫脂劑(3)溶劑脫脂劑以表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗

濰坊電泳專用磷化劑直銷磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜

磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應(yīng)后在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以起到保護(hù)基體的作用。鍍鋅板磷化液適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短

磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應(yīng)后在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以起到保護(hù)基體的作用。磷化劑廣泛應(yīng)用于專業(yè)噴涂廠的前處理的一種化學(xué)藥品，可以給噴涂工件提供一個(gè)短暫防銹和油漆

按磷化膜體系分類按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。防護(hù)用磷化膜①防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟

山東濰坊磷化液供應(yīng)磷化作用（1）涂裝前磷化的作用①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用①提高工件的耐磨性

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。原則上說(shuō)，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會(huì)生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的

近幾年。在美國(guó)，日本有溴系清洗劑面世。并在電子工業(yè)，航空工業(yè)。汽車工業(yè)，家電領(lǐng)域大量使用。溴系清洗劑的主要成分是高純度的正溴丙烷（NPB）。其性能可以與CFC-113和TCA相媲美

　　鹽水浸泡比較　　冷軋板是目前家電企業(yè)用途為廣泛的金屬材料，但冷軋板沒(méi)有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護(hù)，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護(hù)。對(duì)已涂覆冷軋

復(fù)膜工藝普遍應(yīng)用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產(chǎn)品包裝。復(fù)膜工藝包括預(yù)涂膜、干法復(fù)合、濕法復(fù)合技術(shù)。其中預(yù)涂膜因?yàn)槌杀靖咭呀?jīng)較少采用，濕法復(fù)合使用水溶性膠粘

溶劑型溶劑型清洗劑是指不溶于水的有機(jī)溶劑。精密工業(yè)清洗使用的非水系清洗劑主要是烴類(石油類）、氯代烴、氟代烴、溴代烴、醇類、有機(jī)硅油、萜烯等有機(jī)溶劑。衡量溶劑的主要指標(biāo)有KB值（貝

鋁及鋁合金材料本身具有重量輕、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，目前已被家電零部件配套廠商所使用，傳統(tǒng)的鋁材表面處理主要為陽(yáng)極氧化和鉻鈍化兩種。但陽(yáng)極氧化處理存在使用成本高，設(shè)備投入大等缺點(diǎn)，而鉻鈍化

產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1、本產(chǎn)品適用于雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯（PET）膜等與各種彩印紙復(fù)合，既可用于老式復(fù)膜機(jī)，也可用于新式復(fù)膜機(jī)。2、環(huán)保型產(chǎn)品，水基性、無(wú)污染、不燃不

半水基型半水基型清洗劑也叫準(zhǔn)水基型清洗劑，是由高沸點(diǎn)溶劑及活性劑等組成如醇類，有機(jī)烴類等。通常含有5%一20%的水分，一般不易燃燒，但加溫清洗時(shí)水含量控制不當(dāng)，可能產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。半

鍍鋅板目前因其本身具有較高耐腐蝕性能已被廣大高質(zhì)量家電企業(yè)所采用。為檢驗(yàn)硅烷化處理對(duì)于鍍鋅板的耐腐蝕性能以及附著力表現(xiàn)，設(shè)計(jì)試驗(yàn)對(duì)鍍鋅試片采用各種前處理工藝，并對(duì)其噴涂相同厚度的粉

紙塑復(fù)合，可使紙質(zhì)印刷品表面更加光亮、平滑，使色澤更加鮮艷和富有立體感，同時(shí)還能起到防潮、防污、防偽、耐折，耐磨等作用。已在國(guó)內(nèi)外印刷、包裝行業(yè)得到廣泛應(yīng)用和迅速發(fā)展。市場(chǎng)對(duì)紙塑復(fù)

水基型水是重要的清洗劑，有著其它任何清洗劑無(wú)法替代的作用和地位。普通的水很容易從自然界中得到，水有很強(qiáng)的溶解力和分散力。但是水的表面張力大，在使用中需要添加表面活性劑，以減小表面張

鹽水浸泡比較冷軋板是目前家電企業(yè)用途為廣泛的金屬材料，但冷軋板沒(méi)有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護(hù)，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護(hù)。對(duì)已涂覆冷軋板試片采

產(chǎn)品特點(diǎn)：1、產(chǎn)品固含量高，適應(yīng)了干式復(fù)合快速干燥（經(jīng)烘道烘干）的要求，機(jī)速可達(dá)45m/min；2、因乳液屬自交聯(lián)型，在復(fù)合時(shí)其大分子自動(dòng)發(fā)生交聯(lián)，所以剝離強(qiáng)度高；3、高品質(zhì)，綜合

清洗劑按用途可分為工業(yè)用清洗劑與民用清洗劑。工業(yè)清洗劑有除油清洗劑，除蠟清洗劑，液晶清洗劑，冷脫（常溫清洗），除銹清洗劑，鋁酸脫等品種較多。民用清洗劑有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗潔精

微觀形貌比較因?yàn)楦鞣N磷化及硅烷化的成膜機(jī)理大有不同，因此金屬表面的膜層狀態(tài)及形貌也各不相同。從微觀形貌方面，通過(guò)電子掃描電鏡（SEM）圖3觀察可發(fā)現(xiàn)在金屬表面生成的膜層的區(qū)別。金屬

復(fù)膜工藝普遍應(yīng)用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產(chǎn)品包裝。復(fù)膜工藝包括預(yù)涂膜、干法復(fù)合、濕法復(fù)合技術(shù)。其中預(yù)涂膜因?yàn)槌杀靖咭呀?jīng)較少采用，濕法復(fù)合使用水溶性膠粘

水基型清洗劑由表面活性劑（如烷基苯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉）和各種助劑（如三聚磷酸鈉）、輔助劑配制成的，在洗滌物體表面上的污垢時(shí)，能降低水溶液的表面張力，提高去污效果的物質(zhì)。按產(chǎn)品外觀

　　使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機(jī)及磷化污水處理等設(shè)備，節(jié)省設(shè)備初期投入。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%-50%，更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消

　　是適用于鋁箔(OPA)，預(yù)處理過(guò)的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑

　　清洗劑是一個(gè)很大的范疇，種類繁多，包括無(wú)機(jī)清洗和有機(jī)清洗兩大類．有機(jī)清洗劑與無(wú)機(jī)清洗劑的區(qū)別簡(jiǎn)單地說(shuō)，有機(jī)清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無(wú)機(jī)清詵劑就是不含碳的化合物制成的

硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間

技術(shù)指標(biāo)1、外觀黃色半透明液體2、氣味略微3、pH值pH=8-9（原液）4、濃度10%-20%（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）5、浸泡時(shí)間5-10minute6、工藝流程①?gòu)氐兹コ谋砻娴?

操作技巧技巧一：用潔凈的水將涂料調(diào)至合適噴涂的粘度，以涂-4粘度計(jì)測(cè)量，合適的粘度一般是20~30秒。如一時(shí)沒(méi)有粘度計(jì)，可用目測(cè)法：用棒(鐵棒或木棒)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處

鐵系磷化劑為淡藍(lán)色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強(qiáng)。產(chǎn)品單液使用，性

水性涂料具有優(yōu)異的不粘性及耐用性，但其施工的步驟也非常嚴(yán)格，所以使用時(shí)必須作充分的閱讀及了解一、素材的處理：先將素材（鋁或不銹鋼）用（360℃×30分鐘~380℃×10分鐘）空燒或

適用范圍a)橋面、涵洞框架結(jié)構(gòu)、建筑及地下工程防水；b)混凝土承臺(tái)、橋墩、無(wú)碴軌道現(xiàn)澆混凝土道床板、混凝土底座及其它混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性防護(hù)；c)海洋及化工等重腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)及混

涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個(gè)部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工

長(zhǎng)期以來(lái)，黑色金屬材料（包括鋼鐵、鑄鐵）表面發(fā)黑通常采用高溫氧化。該工藝溶液體系穩(wěn)定，操作要求不高，膜層外觀美。但同時(shí)存在著不可克服的缺陷：能耗大，效率低，耐蝕性不及磷化膜，且鑄鐵

（1）堿性脫脂劑由兩個(gè)組分組成：A、B兩個(gè)組分，其中A一般由堿性物質(zhì)組成，B由多種表面活性劑組成，使用時(shí)兩者以一定的比例直接在槽內(nèi)配成工作液使用。配比用量：A：2~4%，B：1~2

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。防護(hù)用磷化膜①防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟

防銹劑是一種超級(jí)的合成滲透劑，它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動(dòng)潤(rùn)滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯

按磷化膜體系分類按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。①防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳

在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：(1)堿性脫脂劑(2)乳液脫脂劑(3)溶劑脫脂劑以表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗

特性1.基本特性：?jiǎn)谓M份，液態(tài)，用于處理材料表面，以便更好的粘接，噴漆，貼雙面膠、表面光滑度處理2.操作環(huán)境：室溫，可噴涂3.適用環(huán)境（已粘產(chǎn)品）：適用于一般環(huán)境5.儲(chǔ)存與保質(zhì)期：

　　粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無(wú)害、率、節(jié)省資源和環(huán)保特點(diǎn)?！　∷袃纱箢悾簾崴苄?

水性涂料具有優(yōu)異的不粘性及耐用性，但其施工的步驟也非常嚴(yán)格，所以使用時(shí)必須作充分的閱讀及了解一、素材的處理：先將素材（鋁或不銹鋼）用（360℃×30分鐘~380℃×10分鐘）空燒或

　　鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時(shí)間內(nèi)返銹

陶化劑和硅烷處理劑都是替代磷化使用的新型表面工業(yè)介質(zhì)，陶化劑因?yàn)槠涑赡ぶ饕獮槎趸喕蚨趸伒膹?fù)合組成，又有稱為陶瓷膜，陶化劑一般為不含硅烷處理劑的成份的產(chǎn)品，而硅烷處理劑是相對(duì)

本品是一種A、B雙組分、無(wú)溶劑、快速固化的綠色環(huán)保彈性防水材料，依據(jù)成膜反應(yīng)基團(tuán)不同而分為高彈噴涂（純）聚脲防水涂料（JNC）和高彈噴涂聚氨酯(脲)(俗稱半聚脲)彈性防水涂料（JN

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽

水性涂料具有優(yōu)異的不粘性及耐用性，但其施工的步驟也非常嚴(yán)格，所以使用時(shí)必須作充分的閱讀及了解一、素材的處理：先將素材（鋁或不銹鋼）用（360℃×30分鐘~380℃×10分鐘）空燒或

注意事項(xiàng)及保存1.工作槽液為弱堿性物質(zhì)使用時(shí)應(yīng)避免和眼睛、皮膚、衣類等直接接觸,操作時(shí)請(qǐng)配戴防護(hù)器具。使用時(shí)如不慎進(jìn)入眼睛應(yīng)迅速用清水充分沖洗眼部約15分鐘后送醫(yī)。2.建浴時(shí)使用自

　　電泳鋁型材　　1.極強(qiáng)的耐蝕性:表面抗腐性能,能有效地防止酸,堿.鹽侵蝕.是防建筑灰漿腐蝕的品種.　　2.滿意的性能壽命,即使在苛刻.惡劣環(huán)境下裝飾使用,也能確保50年壽命以上

分類介紹（1）堿性脫脂劑由兩個(gè)組分組成：A、B兩個(gè)組分，其中A一般由堿性物質(zhì)組成，B由多種表面活性劑組成，使用時(shí)兩者以一定的比例直接在槽內(nèi)配成工作液使用。配比用量：A：2~4%，B

　　磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化?！　×谆且环N化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。防護(hù)用磷化膜①防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟

按磷化用途分類按磷化用途可分為：防銹磷化液、耐磨減摩潤(rùn)滑磷化液、裝飾性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等類別。裝飾性磷化液如發(fā)黑磷化液等，漆前磷化液包括噴漆磷化液、電泳磷化液等，塑前

　　凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)（如硅酸鉀）的天然水性涂料和人工合成樹(shù)脂（如丙烯酸樹(shù)脂）的石油

　　聚脲防水涂料（SprayPolyuredWaterproofingCoating）是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)重點(diǎn)項(xiàng)目施工工藝要求研發(fā)的一種無(wú)溶劑、無(wú)污染、高反應(yīng)型防護(hù)涂料。　

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，

　　鍍鋅板磷化液　　適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力?！　≈袦?

按磷化處理溫度劃分按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30～45℃。中溫磷化一般60～70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法

磷酸鹽膜在金屬的冷變形加工（如拉關(guān)、拉絲、擠壓成型等）過(guò)程中能較好地改善摩擦表面的潤(rùn)滑性能，延長(zhǎng)工具和膜具的壽命。磷酸鹽膜又是油漆和涂料的優(yōu)良底層，無(wú)論是普通油漆還是電泳涂漆，磷酸

表調(diào)劑是用于鋼鐵、鋅及其合金金屬，使金屬工件表面改變微觀狀態(tài)，在短時(shí)間及較低溫度下膠體在工件表面吸附形成大量的結(jié)晶核磷化生長(zhǎng)點(diǎn)，使工件表面活性均一化。主要克服皮膜粗化現(xiàn)象，消除金屬

鋅錳系磷化槽液主體組成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(

潤(rùn)滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重1-10g/m2；精密鋼管拉拔單位面積上膜重4-10g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型單位面積上膜重大于10g/m2。減摩用磷化膜磷化膜可起減摩

分類在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：(1)堿性脫脂劑(2)乳液脫脂劑(3)溶劑脫脂劑以表面活性劑為主的脫脂劑配方

磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應(yīng)后在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以起到保護(hù)基體的作用。磷化劑廣泛應(yīng)用于專業(yè)噴涂廠的前處理的一種化學(xué)藥品，可以給噴涂工件提供一個(gè)短暫防銹和油漆

（1）涂裝前磷化的作用①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。原則上說(shuō)，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會(huì)生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的

防沉淀劑一般指懸浮劑。懸浮劑是指將固體農(nóng)藥原藥以4微米以下的微粒均勻分散于水中的制劑，國(guó)際代號(hào)為SC。由于SC沒(méi)有像可濕粉(WP)那樣的粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題，不易燃易爆，粒徑小，生物活性高

適用范圍：用于工礦機(jī)械設(shè)備安裝前的除防銹油，生產(chǎn)中設(shè)備維修保養(yǎng)、軸承、管道內(nèi)的廢舊磺油清洗，設(shè)備表面磺油固化層及機(jī)油黃袍的清洗。使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油層、油泥，

是適用于鋁箔(OPA)，預(yù)處理過(guò)的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑型聚

切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷

鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時(shí)間內(nèi)返銹，也

防沉淀劑一般指懸浮劑。懸浮劑是指將固體農(nóng)藥原藥以4微米以下的微粒均勻分散于水中的制劑，國(guó)際代號(hào)為SC。由于SC沒(méi)有像可濕粉(WP)那樣的粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題，不易燃易爆，粒徑小，生物活性高

適用范圍：用于工礦機(jī)械設(shè)備安裝前的除防銹油，生產(chǎn)中設(shè)備維修保養(yǎng)、軸承、管道內(nèi)的廢舊磺油清洗，設(shè)備表面磺油固化層及機(jī)油黃袍的清洗。使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油層、油泥，

是適用于鋁箔(OPA)，預(yù)處理過(guò)的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑型聚

切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷

鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時(shí)間內(nèi)返銹，也

防沉淀劑一般指懸浮劑。懸浮劑是指將固體農(nóng)藥原藥以4微米以下的微粒均勻分散于水中的制劑，國(guó)際代號(hào)為SC。由于SC沒(méi)有像可濕粉(WP)那樣的粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題，不易燃易爆，粒徑小，生物活性高

適用范圍：用于工礦機(jī)械設(shè)備安裝前的除防銹油，生產(chǎn)中設(shè)備維修保養(yǎng)、軸承、管道內(nèi)的廢舊磺油清洗，設(shè)備表面磺油固化層及機(jī)油黃袍的清洗。使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油層、油泥，

是適用于鋁箔(OPA)，預(yù)處理過(guò)的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑型聚

切削液（cuttingfluid,coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷