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總裝線是指在流通加工系統(tǒng)中，產(chǎn)品緩慢移動(dòng)，新的品項(xiàng)加入組裝過程，完成成品的組裝系列的設(shè)備。電動(dòng)車生產(chǎn)線由鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌和彎板鏈及專用滾針鏈條等組成，采用鏈板拖動(dòng)電動(dòng)車做下上循環(huán)平面運(yùn)轉(zhuǎn)

壓接工藝：汽車線束在端子壓接需要嚴(yán)格按照操作說明進(jìn)行，有的線束會(huì)套上防水塞再進(jìn)行壓接，有的需要套上保護(hù)套從預(yù)裝工位返回再壓接。這些工位需要隨時(shí)抽查監(jiān)督，汽車線束工藝一般線束生產(chǎn)工藝

1．工作地專業(yè)化程度高。2．工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)3．每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例相一致。4．每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行

汽車總裝柔性化生產(chǎn)線是指在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種混合車型，并可以隨著市場(chǎng)潮流的變化隨時(shí)改變生產(chǎn)策略的一種汽車生產(chǎn)方式。它已經(jīng)被發(fā)達(dá)國家廣泛的應(yīng)用于汽車生產(chǎn)，在我國也不斷的起步發(fā)展。這

醫(yī)療線束是醫(yī)療電子設(shè)備的線路，可以說沒有線束醫(yī)療電子設(shè)備就無法正常運(yùn)行。醫(yī)療電源線束是由電子線材按圖紙裁切合適的長(zhǎng)度，再與銅材沖制而成的接觸件端子（連接器）與電線電纜壓接，外面再塑

1769年，英國人喬賽亞·韋奇伍德開辦埃特魯利亞陶瓷工廠，在場(chǎng)內(nèi)實(shí)行精細(xì)的勞動(dòng)分工，他把原來由一個(gè)人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門工序，分別由專人完成。這樣一來，原來意義上的

汽車總裝柔性化生產(chǎn)線是指在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種混合車型，并可以隨著市場(chǎng)潮流的變化隨時(shí)改變生產(chǎn)策略的一種汽車生產(chǎn)方式。它已經(jīng)被發(fā)達(dá)國家廣泛的應(yīng)用于汽車生產(chǎn)，在我國也不斷的起步發(fā)展。這

汽車線束分類汽車線束分類可以分作兩部分：主線束和枝干線束兩種。主線束有汽車發(fā)動(dòng)機(jī)線束，儀表線束，車身線束等；而枝干線束有車門線束，電瓶線束，汽車大燈線束等。不同部位的線束各司其職，

觀察流水線上哪一站是瓶頸站：（1）永遠(yuǎn)忙個(gè)不停的站；（2）老是將板子往后拉的站；（3）從該站開始，原本一片接著一片的板子，中間出現(xiàn)了間隔。上面三點(diǎn)是目視就可察覺的，再來就是用秒表量

汽車總裝柔性化生產(chǎn)線是指在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種混合車型，并可以隨著市場(chǎng)潮流的變化隨時(shí)改變生產(chǎn)策略的一種汽車生產(chǎn)方式。它已經(jīng)被發(fā)達(dá)國家廣泛的應(yīng)用于汽車生產(chǎn)，在我國也不斷的起步發(fā)展。這

醫(yī)療線束設(shè)計(jì)要求醫(yī)療線束首要的要求是確?；颊吆歪t(yī)務(wù)人員的，再是方便使用?？紤]到醫(yī)療線束的工作環(huán)境，設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮到容易在外科手術(shù)戴手套的情況下使用。連接器和電纜按顏色進(jìn)行編碼，確保插

1．按生產(chǎn)對(duì)象是否移動(dòng)，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動(dòng)流水生產(chǎn)線。2．按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。3．按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流

生產(chǎn)裝配流水線采用DQ912鋁合金型材作導(dǎo)軌，以三倍速鏈條為傳輸介質(zhì)，電動(dòng)、氣動(dòng)控制相結(jié)合，整體運(yùn)行處于相對(duì)自由節(jié)拍狀態(tài)，廣泛應(yīng)用于水泵、電視機(jī)、顯示器、儀器儀表、空調(diào)、燃?xì)庠罹摺?

線材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般線材廠會(huì)對(duì)線材的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部組織和性能這三方進(jìn)行檢驗(yàn)，在此之前我們需要先了解一下關(guān)于來料線材缺陷定義，這樣大家會(huì)給大家一個(gè)更直觀的認(rèn)識(shí)。缺陷定義結(jié)疤：局

1．整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；2．可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；3．節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定

生產(chǎn)裝配流水線采用DQ912鋁合金型材作導(dǎo)軌，以三倍速鏈條為傳輸介質(zhì)，電動(dòng)、氣動(dòng)控制相結(jié)合，整體運(yùn)行處于相對(duì)自由節(jié)拍狀態(tài)，廣泛應(yīng)用于水泵、電視機(jī)、顯示器、儀器儀表、空調(diào)、燃?xì)庠罹摺?

近年來，國家醫(yī)療改革制度持續(xù)推進(jìn)，各醫(yī)療場(chǎng)所均增加醫(yī)療設(shè)備，醫(yī)療行業(yè)一直是人們所關(guān)注的行業(yè)，和我們的生活息息相關(guān)，眾所周知，是醫(yī)療行業(yè)的重要特性，作為醫(yī)療線束生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)、輕便、

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

從80年代開始，我國開始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進(jìn)開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏

涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)：涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。工程工藝布置：1

涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求：1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期的生產(chǎn)處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這

作為處理前技術(shù)來說，初前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進(jìn)和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。國外及國內(nèi)的家電行業(yè)多采用

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求：1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序

從80年代開始，我國開始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進(jìn)開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了

涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求：1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期的生產(chǎn)處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期的生產(chǎn)處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這

涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)：涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。工程工藝布置：1

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期的生產(chǎn)處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這

涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的有機(jī)溶劑、排出

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期的生產(chǎn)處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這

涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)：涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。工程工藝布置：1

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求：1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏

涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求：1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷

作為處理前技術(shù)來說，初前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進(jìn)和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。國外及國內(nèi)的家電行業(yè)多采用

從80年代開始，我國開始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進(jìn)開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期的生產(chǎn)處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

作為處理前技術(shù)來說，初前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進(jìn)和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。國外及國內(nèi)的家電行業(yè)多采用

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

從80年代開始，我國開始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進(jìn)開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求：1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

涂裝流水線的工作要求：1、每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等檢查。2、操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。3、調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調(diào)整

這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短

我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國的涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之

涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求：1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序

涂裝流水線的設(shè)計(jì)要求：1、前處理設(shè)備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設(shè)計(jì)合理，各工序間的進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)節(jié)隔斷板，以確保各不同工序

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì),污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精

流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、鏈板線、倍速鏈線、加工線、插件線、組裝線、包裝線、網(wǎng)帶線、懸掛先及滾筒流

流水線的特征：1.a.工作地專業(yè)化程度高。b.工藝過程是封閉的，工作期按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)c.每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例一致。d.每道工序都

流水線的特征：1.a.工作地專業(yè)化程度高。b.工藝過程是封閉的，工作期按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)c.每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例一致。d.每道工序都

流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、鏈板線、倍速鏈線、加工線、插件線、組裝線、包裝線、網(wǎng)帶線、懸掛先及滾筒流

流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、鏈板線、倍速鏈線、加工線、插件線、組裝線、包裝線、網(wǎng)帶線、懸掛先及滾筒流

流水線的特征：1.a.工作地專業(yè)化程度高。b.工藝過程是封閉的，工作期按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)c.每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例一致。d.每道工序都

1、雙層立體循環(huán)裝配流水線主要應(yīng)用于隨行工裝在上下兩層輸送線之間循環(huán)運(yùn)行的場(chǎng)合，一般上層為裝配線，裝配線廠家下層為工裝板返回線；2、雙層立體循環(huán)摩擦積放式機(jī)動(dòng)輥道由雙層積放輥道輸送

流水線可擴(kuò)展性高，可按需求設(shè)計(jì)輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風(fēng)扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺(tái)，24V電源，風(fēng)批等，因此廣受企業(yè)歡迎；流水線是人和機(jī)器的有效組

流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、鏈板線、倍速鏈線、加工線、插件線、組裝線、包裝線、網(wǎng)帶線、懸掛先及滾筒流

雙層倍速鏈流水線采用特制的，經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌，使自流式輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性和持久性，適合產(chǎn)品大批量連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)自流式輸送系統(tǒng)靈活、多樣化的設(shè)計(jì)

流水線的特征：1.a.工作地專業(yè)化程度高。b.工藝過程是封閉的，工作期按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)c.每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例一致。d.每道工序都

雙層皮帶流水線?1、皮帶300-800mm寬可選；2、工作臺(tái)：300mm寬雙邊長(zhǎng)條工作臺(tái)或400X600mm飛機(jī)位工作臺(tái)為標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)，也可按客戶要求訂做。材料為18mm厚夾板,表面

雙層倍速鏈流水線采用特制的，經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌，使自流式輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性和持久性，適合產(chǎn)品大批量連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)自流式輸送系統(tǒng)靈活、多樣化的設(shè)計(jì)

流水線的優(yōu)勢(shì)：1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人

雙層懸掛流水線懸掛流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)：懸掛流水線主要用在車間內(nèi)的物料空中配送上，設(shè)計(jì)合理的方案，能將倉庫、裝配線等相關(guān)節(jié)點(diǎn)有機(jī)的結(jié)合起來，可在大程度上理順車間的物流，產(chǎn)生更大的效益

雙層懸掛流水線懸掛流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)：懸掛流水線主要用在車間內(nèi)的物料空中配送上，設(shè)計(jì)合理的方案，能將倉庫、裝配線等相關(guān)節(jié)點(diǎn)有機(jī)的結(jié)合起來，可在大程度上理順車間的物流，產(chǎn)生更大的效益

流水線的特征：1.a.工作地專業(yè)化程度高。b.工藝過程是封閉的，工作期按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)c.每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例一致。d.每道工序都

流水線的優(yōu)勢(shì)：1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人

流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、鏈板線、倍速鏈線、加工線、插件線、組裝線、包裝線、網(wǎng)帶線、懸掛先及滾筒流

流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、鏈板線、倍速鏈線、加工線、插件線、組裝線、包裝線、網(wǎng)帶線、懸掛先及滾筒流

雙層懸掛流水線懸掛流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)：懸掛流水線主要用在車間內(nèi)的物料空中配送上，設(shè)計(jì)合理的方案，能將倉庫、裝配線等相關(guān)節(jié)點(diǎn)有機(jī)的結(jié)合起來，可在大程度上理順車間的物流，產(chǎn)生更大的效益

流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個(gè)生產(chǎn)單位只專注處理某一個(gè)片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線

1、雙層立體循環(huán)裝配流水線主要應(yīng)用于隨行工裝在上下兩層輸送線之間循環(huán)運(yùn)行的場(chǎng)合，一般上層為裝配線，裝配線廠家下層為工裝板返回線；2、雙層立體循環(huán)摩擦積放式機(jī)動(dòng)輥道由雙層積放輥道輸送