線材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一般線材廠會(huì)對(duì)線材的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部組織和性能這三方進(jìn)行檢驗(yàn)，在此之前我們需要先了解一下關(guān)于來(lái)料線材缺陷定義，這樣大家會(huì)給大家一個(gè)更直觀的認(rèn)識(shí)。 缺陷定義 結(jié)疤：局部熔注點(diǎn)沒(méi)有完全熔合在一起形成形狀； 硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕； 細(xì)劃痕（無(wú)感劃痕）：指樣品表面沒(méi)有深度的劃痕； ：線材表面絕緣層因受局部高溫而受傷； 破皮：線材表面絕緣層因外力受損； 露銅：線材表面絕緣層因外力受損； 露線芯：線與端子相連處露出線芯； 變形：線材/端子因外力不符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 斷裂：線材橫截面裂開(kāi)部分線芯斷掉； 翹皮：表面層變形并起皮； 脫離：組裝的端子與線芯分離； 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異； 模糊/斷線：絲印不良致絲印線條和圖案粗細(xì)不均，模糊不清，字線局部不相連； 錯(cuò)位：多芯線位置方向錯(cuò)誤； 壓傷：表面受向下壓力受傷或線芯壓扁； 氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起或涂層覆蓋部分氣體在烘烤時(shí)產(chǎn)生的泡狀凸起缺陷； 毛邊：線材的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)； 燒焦/發(fā)黃：指局部溫度過(guò)高而在線材表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡；電鍍?cè)谶^(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)； 缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。 尺寸精度 線材尺寸精度要求包括兩個(gè)方面內(nèi)容，即斷面尺寸的公差要求和線材沿長(zhǎng)度方向上的一致性。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14981）有詳細(xì)的規(guī)定。 表面質(zhì)量 表面質(zhì)量包括三個(gè)方面，即線材的表面狀況、脫碳層深度以及氧化鐵皮數(shù)量和結(jié)構(gòu)形狀。一般線材表面不應(yīng)有結(jié)疤、折疊、裂紋、劃痕等缺陷，在生產(chǎn)中應(yīng)使表面缺陷減至少，在加熱和軋制過(guò)程中都要防止表面缺陷的產(chǎn)生。 內(nèi)部組織與性能 線材的組織與性能主要指的是線材的金相組織、晶粒大小、各種力學(xué)性能指標(biāo)，即抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率和延伸率等，以及這種性能在線材全長(zhǎng)上的均勻性。還有線材的盤卷外觀必須整齊、包裝結(jié)實(shí)。

作為汽車主要零部件之一的汽車線束，在生產(chǎn)之前必需是要確認(rèn)汽車電路圖，專業(yè)汽車線束加工廠認(rèn)為在了解汽車電路圖線束顏色之前先了解汽車電路圖原理。 汽車電路圖原理 各國(guó)各地甚至各汽車線束加工廠的汽車電路圖繪制方法、符號(hào)標(biāo)注和文字標(biāo)注等都各有不同，在讀圖上卻是帶來(lái)許多麻煩，但是萬(wàn)變不離其宗，還是有規(guī)律可循的，了解汽車電路圖的一般規(guī)律是非常有必要的。 電源部分到各電器熔斷器或開(kāi)關(guān)的導(dǎo)線是電器設(shè)備的公共火線，在電路原理圖中一般畫(huà)在電路圖的上部； 標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)法的電路圖， 開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)位于零位或靜態(tài)。 即開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài) 或繼電器線圈處于不通電狀態(tài)， 晶體管、 晶閘管等具有開(kāi)關(guān)特性的元件的導(dǎo)通與 截止視具體情況而定； 汽車電路的特點(diǎn)是雙電源、 單線制， 各電器相互并聯(lián)， 繼電器和開(kāi)關(guān)串 聯(lián)在電路中； 大部分用電設(shè)備都經(jīng)過(guò)熔斷器，受熔斷器的保護(hù)； 整車電路按功能及工作原理劃分成若干獨(dú)立的電路系統(tǒng)。 現(xiàn)在汽車整車電路一般都按各個(gè)電路系統(tǒng)來(lái) 繪制，如電源系、啟動(dòng)系、點(diǎn)火系、照明系、信號(hào)系等，這些單元電路都有著自 身的特點(diǎn)， 抓住特點(diǎn)進(jìn)入各個(gè)單元電路的結(jié)構(gòu)、 原理吃透， 理解整車電路也就容 易了； 大可能減少電路圖中電線的曲折與交叉，布局合理，圖面簡(jiǎn)潔、清晰，圖形符號(hào)考慮到元器件的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，便于讀者聯(lián)想、分析，易讀、易畫(huà)； 各局部電路（或稱子系統(tǒng)）相互并聯(lián)且關(guān)系清楚，發(fā)電機(jī)與蓄電池間、各個(gè)子系統(tǒng)之間的連接點(diǎn)盡量保持原位，熔斷器、開(kāi)關(guān)及儀表等的接法基本上與原圖吻合。

壓接工藝： 汽車線束在端子壓接需要嚴(yán)格按照操作說(shuō)明進(jìn)行，有的線束會(huì)套上防水塞再進(jìn)行壓接，有的需要套上保護(hù)套從預(yù)裝工位返回再壓接。這些工位需要隨時(shí)抽查監(jiān)督，汽車線束工藝一般線束生產(chǎn)工藝嚴(yán)格的多，嚴(yán)格的品質(zhì)要求是企業(yè)長(zhǎng)久立足的根本。 預(yù)裝工藝： 汽車線束生產(chǎn)交期和質(zhì)量保證很大程度取決于預(yù)裝工位的設(shè)置，預(yù)裝工藝的合理性直接影響線束裝配的效率，也反映出研發(fā)人員的專業(yè)技術(shù)。設(shè)置汽車線束預(yù)裝工位需要工程人員在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)總結(jié)優(yōu)化，很多汽車線束廠家在裝配中也做過(guò)很多嘗試，不斷優(yōu)化進(jìn)步。避免出現(xiàn)某一個(gè)工位工作量過(guò)大，其他工位工作量偏小，還是需要負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)?？傃b工藝 根據(jù)研發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備，進(jìn)口電子元器件，物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附近的編號(hào)貼于物料盒用來(lái)提高裝配效率。每個(gè)工裝崗位需要設(shè)定裝配內(nèi)容和要求，防止每個(gè)工位工作量過(guò)大，從而影響整個(gè)流水線的進(jìn)度。 汽車線束生產(chǎn)工藝直接影響汽車的使用和，汽車廠商對(duì)汽車線束廠選擇應(yīng)該重視，對(duì)汽車線束工藝和生產(chǎn)有一定的了解

汽車線束裝配特點(diǎn) 汽車線束裝配線的自動(dòng)化程度比較低，很多工序都需要人工才能完成，所以在裝配時(shí)需要汽車線束制造廠有足夠的勞動(dòng)力，不可避免的，在線束裝配會(huì)出現(xiàn)一定的波動(dòng)。 在汽車線束制造廠多少都會(huì)遇到這種情況，在一定生產(chǎn)環(huán)境下沒(méi)有完成裝配任務(wù)，這種情況多了之后不僅影響裝配效率，同時(shí)還費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成經(jīng)濟(jì)損失。所以各工序的合理分配很有必要。 汽車線束裝配成功與否直接影響到產(chǎn)品的后續(xù)檢驗(yàn)和生產(chǎn)交期，一個(gè)合格的汽車線束制造廠必定在汽車線束裝配上有團(tuán)隊(duì)優(yōu)化和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。