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茶飲水吧設(shè)備：奶茶原料批發(fā)星巴克喜茶同款吧臺(tái)設(shè)備各種水吧操作臺(tái)操作冰柜制冰機(jī)封口機(jī)搖搖機(jī)果糖機(jī)開(kāi)水機(jī)沙冰機(jī)翠茶機(jī)奶蓋機(jī)咖啡機(jī)磨豆機(jī)可樂(lè)機(jī)冰淇淋機(jī)凈水器展示柜保險(xiǎn)柜保溫柜保溫桶扒爐炸

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常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫色　　植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

油脂精煉意義　　1.增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏穩(wěn)定性　　2.改善油脂風(fēng)味　　3.改善油脂色澤　　為油脂深加工制品提供原料　　二、毛油組成成分　　毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

精煉主要設(shè)備　　1、離心機(jī)　　離心機(jī)是油脂精煉的主要設(shè)備之一，目前國(guó)外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨(dú)占鰲頭，也許是受中國(guó)引進(jìn)套50t/d阿法-拉伐離心機(jī)及配套堿煉設(shè)備的影響

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

脫膠　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程

脫膠　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

分提理論基礎(chǔ)　　油脂分提理論　　在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)?！　》痔崤c冬化區(qū)別

脫膠　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程

油脂精煉意義　　1.增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏穩(wěn)定性　　2.改善油脂風(fēng)味　　3.改善油脂色澤　　為油脂深加工制品提供原料　　二、毛油組成成分　　毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

油脂精煉意義　　1.增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏穩(wěn)定性　　2.改善油脂風(fēng)味　　3.改善油脂色澤　　為油脂深加工制品提供原料　　二、毛油組成成分　　毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有

影響精煉成本的因素　　1、提高精煉率　　精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系?！　?、降低輔料消耗　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

脫色　　植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸

脫臭　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q

對(duì)于連續(xù)性煉油設(shè)備的維護(hù)，首先要弄清楚設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和基本原理;在維護(hù)和修理連續(xù)性煉油設(shè)備時(shí)，我們須看好它，努力工作;如果你不了解這個(gè)場(chǎng)景，你應(yīng)該謙卑地要求它，或者回來(lái)查看信息，直

分提理論基礎(chǔ)　　油脂分提理論　　在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)?！　》痔崤c冬化區(qū)別

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫膠　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

脫臭　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

影響脫臭的因素　　1、溫度　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是

棕櫚油二次精煉工藝　　棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃

油脂精煉意義　　1.增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏穩(wěn)定性　　2.改善油脂風(fēng)味　　3.改善油脂色澤　　為油脂深加工制品提供原料　　二、毛油組成成分　　毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有

脫色　　植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫膠　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

影響脫臭的因素　　1、溫度　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

影響精煉成本的因素　　1、提高精煉率　　精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。　　2、降低輔料消耗　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

影響堿煉的因素　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)=7.13×10-4×油重×酸值　　2、堿液濃度　　(1)堿液濃度的確定原則。　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

影響堿煉的因素　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)=7.13×10-4×油重×酸值　　2、堿液濃度　　(1)堿液濃度的確定原則。　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫臭　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為6-10℃。降溫速度開(kāi)始24hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0

脫臭　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q

脫臭　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q

影響脫臭的因素　　1、溫度　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

廢輪胎煉油設(shè)備熱裂解的兩種技術(shù)：聚合物幾乎沒(méi)有蒸氣壓，因此很難想象它可以通過(guò)GC進(jìn)行質(zhì)譜分析。然而，聚合物可以通過(guò)熱解裂解成揮發(fā)性小分子，然后引入GC/MS系統(tǒng)進(jìn)行分析。通過(guò)依賴于

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫膠　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程

脫臭　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

影響精煉油得率主要因素　　1、堿煉損耗　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;　　(2)在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;　　(3)理論計(jì)算

影響精煉成本的因素　　1、提高精煉率　　精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系?！　?、降低輔料消耗　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫膠　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

影響脫臭的因素　　1、溫度　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

油脂的精煉工藝　　豆油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過(guò)粗

影響精煉油得率主要因素　　1、堿煉損耗　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;　　(2)在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;　　(3)理論計(jì)算

脫膠　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程

影響堿煉的因素　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)=7.13×10-4×油重×酸值　　2、堿液濃度　　(1)堿液濃度的確定原則?！　?)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面

脫色　　植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

分提理論基礎(chǔ)　　油脂分提理論　　在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)?！　》痔崤c冬化區(qū)別

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

油脂的精煉工藝　　豆油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過(guò)粗

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游

影響精煉油得率主要因素　　1、堿煉損耗　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;　　(2)在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;　　(3)理論計(jì)算

脫臭　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q

油脂的精煉工藝　　豆油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過(guò)粗

　蠟糊(占總油量的15%-17%)倒入熔化鍋，加熱到35-40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為1

影響堿煉的因素　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)=7.13×10-4×油重×酸值　　2、堿液濃度　　(1)堿液濃度的確定原則?！　?)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面

常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將

影響吸附脫色的因素　　1、吸附劑　　不同的吸附劑有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過(guò)濾速度快的白土?！　?、操作壓力　　吸附脫色過(guò)

影響堿煉的因素　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)=7.13×10-4×油重×酸值　　2、堿液濃度　　(1)堿液濃度的確定原則?！　?)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面

脫色　　植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸

影響精煉成本的因素　　1、提高精煉率　　精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系?！　?、降低輔料消耗　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白

影響精煉油品質(zhì)的主要因素　　1、溫度　　溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對(duì)一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍;對(duì)于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用?！　?、水

脫酸　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游