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　　隨著高功率激光器件成本的下降，國內(nèi)外越來越多的大學(xué)、企業(yè)和學(xué)者開展激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用研究?！霸O(shè)備、材料、工藝、產(chǎn)品、服務(wù)”五位一體，使激光熔覆再制造技術(shù)日趨完善?！　?、

　　1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度?！　∮捎诖慊鹈娣e較大，常規(guī)的火焰淬火或感應(yīng)淬火會(huì)造成工件較大的熱變形，導(dǎo)致無法保證模具的精度，進(jìn)而需要添加其他

　　激光表面淬火的原理與普通熱處理相同，但加熱時(shí)間很短(在千分之幾秒至零點(diǎn)幾秒范圍內(nèi))、面積小、冷卻時(shí)間短，即用激光作為熱源，快速加熱金屬表面一小塊區(qū)域，使其奧氏體化，然后淬火強(qiáng)化

　激光熔覆技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代，它利用高能量密度的激光束在基礎(chǔ)材料上熔覆具有特殊性能的材料并與其熔合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層是一項(xiàng)新興技術(shù)?！　‖F(xiàn)代石化工業(yè)

　　6月27日上午9點(diǎn)，西安交通大學(xué)材料學(xué)院師生一行到達(dá)西安國盛激光工廠，本公司總經(jīng)理段純和技術(shù)總監(jiān)呂文輝陪同參觀交流?！　?：30分交大師生到達(dá)會(huì)議室就校企產(chǎn)學(xué)研融合、參觀實(shí)習(xí)交

　　對(duì)于輥壓機(jī)軸磨損的傳統(tǒng)修復(fù)方法，常采用補(bǔ)焊、電刷鍍、噴涂等工藝進(jìn)行離線修復(fù)。直接的影響就是停機(jī)時(shí)間長，整體成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。激光增材修復(fù)方法實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)。該技術(shù)非常適用于輥

　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，零件的工作環(huán)境越來越復(fù)雜，對(duì)表面性能的要求也越來越高。因此零件報(bào)廢率大大增加。通常因表面失效而報(bào)廢的零件包括：轉(zhuǎn)子葉片、輥軸零件、齒輪零件、接

　　目前，國內(nèi)激光熔覆領(lǐng)域存在這樣的情況。新工藝不斷在大學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試，但沒有平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)真正的應(yīng)用驗(yàn)證。工廠企業(yè)激光熔覆工藝更新緩慢，沒有科研力量做后盾。這種產(chǎn)學(xué)研脫節(jié)嚴(yán)重制約

   激光熔覆和激光合金化都是利用高能量密度激光束在基體和基體表面形成的快速熔化過程。具有完全不同成分和性能的合金涂層?！　∫?、激光熔覆與激光合金化的

　　激光熔覆是一種表面改性技術(shù)，又稱激光熔覆或激光熔覆，以高能激光為熱源，合金粉末為焊接材料，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面，迅速熔化形成熔池，然后迅速凝固形成致密、均勻、厚

　一、激光熔覆工藝兩步法(默認(rèn)方法)　　這種方法是在進(jìn)行激光熔覆工藝之前，將熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光將其熔化和凝結(jié)形成熔覆層?！　☆A(yù)置覆層材料的方法有：　　1、預(yù)涂：一

　隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，科技的越來越發(fā)達(dá)，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)走向成熟，可再生能源被賦予節(jié)能減排、控制溫室氣體排放、大氣污染防治等新的使命。風(fēng)電和水電作為無污染、無污染的新能源發(fā)電，為電

　隨著科技的越來越發(fā)達(dá)，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)走向成熟，現(xiàn)在激光熔覆技術(shù)在造船、石油、礦山等制造業(yè)中應(yīng)用很廣泛，而這些行業(yè)中需要大量的管道，而這些管道的內(nèi)壁在使用過程中會(huì)受到不同程度的磨

  1、功率密度　　功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。更高的功率密度，可以在微秒內(nèi)將表面層加熱到沸點(diǎn)，從而產(chǎn)生大量汽化。因此高功率密度有利于材料去除過程，如鉆

　激光焊接是利用高能激光脈沖在小范圍內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行局部加熱。激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料內(nèi)部，使材料熔化，形成特定的熔池，是一種新型的焊接方法?！　〖す夂附拥膬?yōu)點(diǎn)　　1、可將輸

一、激光焊接設(shè)備產(chǎn)品介紹   1.高功率激光系統(tǒng)，可提供高達(dá) 6,000 瓦的激光功率   2.CN

    激光焊接設(shè)備特點(diǎn)：　　1、速度快、深度大、變形小?！　?、可在常溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備安裝簡單。例如，當(dāng)激光通過電磁場時(shí)，

　一、 光纖激光器產(chǎn)品介紹：　　光纖激光器是一種使用光纖作為增益介質(zhì)來放大光的激光器。它是一種高科技產(chǎn)品，以其功率大、效率高、光束質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)?！　《?

　　光纖激光器以其效率高、維護(hù)運(yùn)營成本低等優(yōu)勢逐漸受到激光系統(tǒng)集成商的青睞。革命性的變化推動(dòng)了全球激光市場的不斷發(fā)展。隨著光纖激光器在工業(yè)加工領(lǐng)域應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，未來幾年，光纖

　　船舶修復(fù)　　船舶在營運(yùn)過程中，船體、螺旋槳等部件經(jīng)常受到海水的腐蝕和磨損，需要定期維護(hù)和修理。激光熔覆技術(shù)可應(yīng)用于船舶的表面修復(fù)，如螺旋槳、舵葉和船體表面的修復(fù)。采用激光熔覆技

　　2023年4月7日，西安國盛激光科技有限公司副總經(jīng)理呂文輝先生帶隊(duì)參展了，在榆林舉行的第十七屆榆林國際煤炭暨高端能源化工產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)?！　?023年4月7日展會(huì)開始，我們國盛人以

　　激光清洗不僅可用于清洗有機(jī)污染物質(zhì)，還可以用來清洗無機(jī)化合物。激光清洗的原理是利用激光束的高能量密度，使污垢或涂層等物質(zhì)發(fā)生蒸發(fā)或剝離，從而清洗表面。這個(gè)過程并不依賴于物質(zhì)的化

　　激光清洗設(shè)備是一種利用激光束對(duì)表面進(jìn)行清洗的設(shè)備。它可以通過高能量密度的激光束將表面的污垢、油漬、涂層等物質(zhì)蒸發(fā)或剝離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)表面的清潔。相比傳統(tǒng)的清洗方法，激光清洗設(shè)備具

　　激光清洗機(jī)是利用高頻率高能激光單脈沖直射工件表面，涂敷層能夠一瞬間消化吸收對(duì)焦的激光能量，使表面的油漬、銹跡或鍍層產(chǎn)生一瞬間揮發(fā)或脫離，快速地消除表面附屬物或表面涂層清理方法，

　一、激光熔覆技術(shù)原理　　激光熔覆技術(shù)是一種將金屬或合金材料粉末通過高能量密度的激光束進(jìn)行熔化，再將其凝固成涂層或修復(fù)材料的技術(shù)。其原理是通過高能量密度的激光束將材料粉末加熱至熔點(diǎn)

  　激光熔覆技術(shù)是一種先進(jìn)的表面修復(fù)技術(shù)，可以應(yīng)用于大型構(gòu)件的修復(fù)。它主要是利用激光束對(duì)材料表面進(jìn)行加熱，使其部分熔化并與底材融合，形成新的涂層或修復(fù)材料。這

　　激光熔覆技術(shù)是利用激光束在金屬表面形成的涂層來實(shí)現(xiàn)的，熔覆材料中加入合金粉末和金屬粉末，可在基體金屬表面形成冶金結(jié)合，從而獲得具有特定功能的涂層。激光熔覆技術(shù)包括激光熔覆和激光

　　金屬材料激光硬化的原理是利用激光束在金屬材料表面上的吸收來提高金屬材料的硬度和強(qiáng)度。由于激光本身并不直接參與工件表面層的熱應(yīng)力應(yīng)變，因此，在激光硬化之前需對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理?！　‘?dāng)

　　隨著智能制造業(yè)自動(dòng)化的不斷深入，現(xiàn)在融合了激光、自動(dòng)化、機(jī)器視覺等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，正在不斷突破傳統(tǒng)制造業(yè)的瓶頸，已廣泛應(yīng)用于汽車、電子半導(dǎo)體、材料加工、航空航天、軌道交通、家用電

　　1、激光淬火生產(chǎn)中的主要問題　　根據(jù)激光表面淬火技術(shù)研究中的工藝參數(shù)及其內(nèi)在聯(lián)系可以知道，在激光淬火生產(chǎn)過程中，操作者對(duì)工藝參數(shù)的控制非常嚴(yán)格，工藝穩(wěn)定性差是必然的。產(chǎn)生這種現(xiàn)

　　激光表面淬火掃描模式　　激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線狀光斑的寬帶掃描。窄帶掃描中硬化區(qū)的寬度與光斑直徑相近，一般在5mm以內(nèi)，需要大面積硬化時(shí)，需要逐個(gè)掃描

　　激光表面淬火是一個(gè)復(fù)雜的快速加熱和冷卻的淬火過程。激光硬化層的尺寸參數(shù)(寬度、深度和表面粗糙度)和性能參數(shù)(表面硬度、耐磨性和顯微組織變化)取決于激光功率密度(激光功率和光斑尺

　　與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù)，具有加熱速度快、組織細(xì)小、硬化能力強(qiáng)、不變形等特點(diǎn)，具有廣泛的技術(shù)適用性，不受感應(yīng)器制造難度的限制。本文首先將對(duì)

　　激光熔覆再制造是使舊機(jī)械設(shè)備更新?lián)Q代的過程。它是以舊機(jī)械設(shè)備的原體為主體，采用特殊的新技術(shù)、新工藝、新材料和新手段，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行新的制造。再制造產(chǎn)品在性能和壽命上都可以達(dá)到

　　激光熔覆是一個(gè)快速加熱和快速冷卻的過程。在短時(shí)間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個(gè)過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過熔覆層的屈服強(qiáng)

　　為了防止激光器、熔覆頭、水冷器內(nèi)的水管等設(shè)備凍裂，應(yīng)根據(jù)天氣情況采取以下防凍措施:　　1.在冷水機(jī)組的水箱中添加防凍液，防凍液的選擇和添加比例參考以下三條:　　(1)在溫度為0

　　煙機(jī)的關(guān)鍵易損件主要有輪盤和葉片。采用合適的激光熔覆技術(shù)將渦輪盤和側(cè)壁上明顯的凹槽磨平，并對(duì)輪盤和側(cè)壁上的所有腐蝕孔和裂紋進(jìn)行焊接修復(fù)。然后用激光熔覆的方法在輪盤上激光熔覆與母

   激光淬火齒輪和齒圈，熱注入量小，齒輪或齒圈熱變形小，不降低齒輪精度，不破壞齒面表面粗糙度，激光熔覆技術(shù)可以直接修復(fù)斷牙?！　〖す獯慊鹦迯?fù)技術(shù)工藝

　　由于設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下工作，容易造成零部件的腐蝕和磨損。容易發(fā)生故障。這些軸類零件很多價(jià)格昂貴，涉及零件種類多，形狀復(fù)雜，工作條件不同，所以就需要我們加固或修復(fù)。　　(1)預(yù)

　  激光熔覆再制造技術(shù)在應(yīng)用過程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大

　　一、工藝參數(shù)影響的研究　　熔覆過程直接決定了再制造成形質(zhì)量，是激光熔覆技術(shù)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的核心因素。結(jié)合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)再制造成品的質(zhì)量控制

　　鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學(xué)方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差，在使用中常導(dǎo)致開裂和剝落。

　超高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù)，其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)?！　∫环矫娉咚偌す馊鄹蔡岣吡思す饽芰棵芏?，傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4mm，而超高速

　　激光熔覆3D打印(即激光熔覆成形)技術(shù)是一種累積制造技術(shù)，利用CAD軟件制作零件模型，經(jīng)計(jì)算機(jī)編程后，用一束束激光在工件上進(jìn)行掃描。它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，利用蠟、粉末金屬或

　　在激光熔覆過程中，表面張力梯度引起的強(qiáng)制對(duì)流和潤濕性的共同作用導(dǎo)致單道次熔覆層是凸起的而不是平坦的。如果熔合道次不重疊，不同道次連接處的熔覆層有效厚度將為0，熔覆層表面粗糙不平

　  高速絲材激光熔覆技術(shù)從環(huán)保、、高質(zhì)量的新一代激光熔覆技術(shù)。它采用半導(dǎo)體光纖輸出激光器、高精度送絲系統(tǒng)和精密熔覆頭，用金屬絲作為熔覆材料進(jìn)行激光熔覆。工作時(shí)

　　截齒是采煤機(jī)上直接截割煤巖的關(guān)鍵部件，是易損件。其失效形式主要是磨損失效，磨損失效的主要形式是截齒端部基體的磨損，導(dǎo)致合金頭部剝落。一般國產(chǎn)普通截齒具有耐磨性差、使用壽命短的特

　　煉鋼、各種熱軋和冷軋生產(chǎn)線、鍍鋅線等生產(chǎn)過程中大量使用高負(fù)荷、高速度、高精度、高合金的承載設(shè)備，其零部件在生產(chǎn)條件下服役，產(chǎn)生腐蝕、磨損和疲勞損傷或失效。但是，這些大量的設(shè)備零

　　近兩年來，高速激光熔覆技術(shù)受到我國激光行業(yè)和金屬表面加工行業(yè)的高度關(guān)注。高速激光熔覆受到廣泛重視的主要原因是，與常規(guī)激光熔覆相比，高速激光熔覆具有加工效率高、加工精度高、后續(xù)加

　  激光熔覆技術(shù)是一種新型的表面改性技術(shù)。通過在基材表面添加熔覆材料，并用高能量密度激光束將其與基材薄層熔化在一起，在基材表面形成與其冶金結(jié)合的添加熔覆層?！?

　　激光熔覆是指在熔覆基體表面以不同方式添加激光熔覆材料，利用激光束作為熱源，將熔覆材料熔化凝固到基體表面，制備與基體形成冶金結(jié)合的表面涂層，從而實(shí)現(xiàn)材料表面改性和產(chǎn)品表面修復(fù)的過

　　隨著高功率激光設(shè)備成本的降低，國內(nèi)外越來越多的高校、企業(yè)和學(xué)者正在開展激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用研究?！霸O(shè)備、材料、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)”五位一體使激光熔覆再制造技術(shù)越來越完善?！　?

　激光熔覆再制造技術(shù)在應(yīng)用過程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源

　　01 兩步法(預(yù)設(shè)方法)　　在該方法中，在激光熔覆處理之前，將熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光熔化并凝結(jié)以形成熔覆層。預(yù)設(shè)包層材料的方法包括:　　1)預(yù)涂層:一般

　  激光熔覆技術(shù)作為激光表面改性重要的應(yīng)用技術(shù)之一，利用高能激光束改變工件表面的性能，可以大大提高材料或零件的性能和壽命?！　〖す馊鄹驳闹饕^程　　(1)預(yù)置

    目前市場上的送粉器主要分為兩種，一種是重力送粉，可滿足短距離送粉，需同步夾持在激光熔覆頭上進(jìn)行粉末輸送，適用于機(jī)床式激光熔覆設(shè)備;另

　  激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和超細(xì)馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應(yīng)力，提高抗

   激光熔覆技術(shù)是一種先進(jìn)的表面改性技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。其目的是形成具有高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、隔熱性等的功能層。在基材表面，從而達(dá)到表面改

    1.熔覆過程的工藝參數(shù)是不可控因素。    激光熔覆技術(shù)的工藝參數(shù)對(duì)熔覆層的力學(xué)性能和顯微組

    在工業(yè)、能源、軍工、機(jī)械相關(guān)工廠和再制造等領(lǐng)域，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用負(fù)荷重，導(dǎo)致一些重要的金屬零件發(fā)生腐蝕和磨損。為了延長昂貴的生產(chǎn)設(shè)

   根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)第十四個(gè)五年規(guī)劃及2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)》(以下簡稱《規(guī)劃》)，十三五期間，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展穩(wěn)步提升，我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量從5100萬噸增長

 激光熔覆是利用高能激光器為熱源，合金粉末為熔覆材料，通過激光照射合金粉末同時(shí)作用于工件表面使其迅速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層，提高金屬

 九十年代初，激光再制造技術(shù)出現(xiàn)科研熱點(diǎn)，大部分專家都聚焦它的研發(fā)與成長。隨著再制造理念逐漸被社會(huì)接受，技術(shù)不斷優(yōu)化，我國再制造產(chǎn)業(yè)己取得較大突破，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，覆蓋

　　激光熔覆技術(shù)　　激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)。激光表面熔敷技術(shù)，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔

常見的工業(yè)激光器類型包括固態(tài)激光器、CO2激光器和光纖激光器等，隨著激光技術(shù)的不斷突破，功率不斷得到提升，激光器的適用領(lǐng)域更加廣泛，激光器的用途分工也變得明晰。然而光纖激光器技術(shù)的

  藍(lán)色激光專家NUBURU公司正在擴(kuò)大在增材制造(AM)領(lǐng)域的立足點(diǎn)，除了獲得一系列專利并與Essentium公司建立了3D打印銅的合作外，還獲得了美國的小企

“全世界經(jīng)濟(jì)在未來3到5年內(nèi)都不可能轉(zhuǎn)好?！苯?，華為創(chuàng)始人任正非在內(nèi)部論壇中表示：“未來十年是一個(gè)非常痛苦的歷史時(shí)期，全球經(jīng)濟(jì)會(huì)持續(xù)衰退，加上疫情影響，全球消費(fèi)能力會(huì)有很大幅度的

 激光熔覆技術(shù)是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術(shù)。時(shí)至今日，選擇合適的熔覆

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭需求量越來越大，同時(shí)受地質(zhì)條件的影響，煤層開采增厚、殲石層硬度不斷加大，采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)的截割功率也隨之提高，與之配套的礦用截齒消耗量也逐漸加大?！　〗佚X

利用激光熔覆技術(shù)可以在低成本的金屬基體上制成高性能的表面，從而能夠代替大量的高級(jí)合金，以節(jié)約貴重、稀有的金屬材料，提高基材的性能，降低能源消耗，非常適于局部易受磨損、沖擊、腐蝕及氧

    (1)脫皮　　這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層

 隨著企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化、連續(xù)化程度的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)的效率要求也越來越高。軸作為工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械使用較多的零件，長時(shí)間超負(fù)運(yùn)行、潤滑不良、雜質(zhì)、外力撞擊等因素，容易導(dǎo)致軸磨損

激光熔覆也叫激光包覆或激光熔敷，采用高能量激光作為熱源，金屬合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末(或絲材)同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的

激光熔覆技術(shù)是一門涉及激光技術(shù)、材料加工技術(shù)、傳感技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)等于一體的多學(xué)科交叉的邊緣學(xué)科，同時(shí)也是一種新興的先進(jìn)制造技術(shù)?；旧?，使用高能量密度的激光輻射將其在基體表面熔化

激光熔覆是利用高能激光將金屬粉末和金屬基體表面同時(shí)熔化并快速冷卻凝固，從而在金屬基體表面形成一種合金涂層。該涂層與基體表面為冶金結(jié)合，具有很好的防腐、耐磨、耐高溫特性。絕大多數(shù)工業(yè)

立夏已過，炎炎夏日即將到來。高溫高濕的環(huán)境下，激光器易出現(xiàn)結(jié)露情況，輕則降低激光器性能，重則導(dǎo)致激光器的電器和光學(xué)部件失效，甚至損壞激光器?！　∮亚樘崾荆簽榱吮苊饨Y(jié)露，激光器必須處

降本增效是企業(yè)追求的目標(biāo)，縱觀鋼鐵行業(yè)技術(shù)史上很多重大技術(shù)突破，例如轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、連軋等，首要?jiǎng)右蚴墙档统杀?。在冶金技術(shù)已相當(dāng)成熟的今天，借助再制造技術(shù)延長冶金生產(chǎn)線核心部件的使

市場背景　　與工業(yè)機(jī)械、航空航天、汽車等高端制造領(lǐng)域相比，農(nóng)業(yè)機(jī)械制造總是滯后于它們。為促進(jìn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，需加強(qiáng)激光熔覆技術(shù)在農(nóng)業(yè)機(jī)械修復(fù)與強(qiáng)化上的應(yīng)用。借鑒其他領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)

1. 智能檢測 通過集成機(jī)器視覺技術(shù)、智能傳感技術(shù)、在線檢測技術(shù)等智能單元，以增材制造、激光熔覆以及表面處理和專業(yè)加工技術(shù)為執(zhí)行手段，對(duì)因磨損、腐蝕、斷裂、缺損

移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備    移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備主要有前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)和后端設(shè)備組成，前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括多軸工業(yè)機(jī)器人、移動(dòng)式小車和電氣控制系統(tǒng)、送粉

自2017年開始，高速激光熔覆受到了我國激光行業(yè)及廣大金屬表面處理加工業(yè)的廣泛的關(guān)注。高速激光熔覆技術(shù)在我國發(fā)展迅速，基于完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，先后推出了2000W、4000W、6

制造復(fù)雜形狀零件無需開模，粉床式金屬3D打印技術(shù)適用于精密復(fù)雜零件快速成型制造，大尺寸薄壁零件的直接制造可采用送粉式激光直接成型技術(shù)。1、創(chuàng)意應(yīng)用3D打印在文化創(chuàng)意方向的應(yīng)用非常多

激光熔覆同步送粉智能設(shè)備單工位熔覆淬火設(shè)備機(jī)床采用全HT鑄造床身，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減震性高，PLC控制具有“友好”的人機(jī)對(duì)話界面，四軸機(jī)構(gòu)（X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸）可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)；單工位設(shè)計(jì)、結(jié)

簡介　　二氧化碳激光是一種分子激光，主要的物質(zhì)是二氧化碳分子。它可以表現(xiàn)多種能量狀態(tài)，這要視其震動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的形態(tài)而定。二氧化碳激光器，可稱“隱身人”，它發(fā)出的激光波長為10.6&nb

應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于精度較高的激光熔覆等表面處理工藝產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢：1.不停機(jī)加粉，快速換粉。2.粉末加熱功能，粉末攪拌功能，粉筒密封性強(qiáng)，誤差?。?.智能觸摸屏控制；4.空氣動(dòng)力

應(yīng)用范圍：1.適用于各種激光熔覆、焊接、切割等光纖激光器；2.適用于各種激光打標(biāo)、3D打印等光纖激光器。功能及特性：1采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼冷水循環(huán)泵，流量大、揚(yáng)程高、噪音低、壽命長；塑

應(yīng)用領(lǐng)域：加工：高速激光熔覆，增材制造。材質(zhì)：有色金屬及金屬材料。產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢：1、整體水冷、模塊結(jié)構(gòu)完全封閉,解決光學(xué)鏡片受到灰塵污染,防塵等級(jí)IP65；2、同軸送氣方式,環(huán)形

產(chǎn)品簡介:1、整機(jī)采用推車式外形，方便移動(dòng)；2、激光器采用100W/200W脈沖光纖激光器，無須水冷；3、設(shè)備采用AC220V供電；4、清洗頭預(yù)留安裝位，方便集成到機(jī)器人上；5、激

產(chǎn)品簡介：采用先進(jìn)激光器，高端工業(yè)機(jī)器人及控制系統(tǒng)，組成多軸聯(lián)動(dòng)的柔性激光加工系統(tǒng)。根據(jù)零件的形狀及工藝需求，定制專用機(jī)型?？蓪?duì)模具等復(fù)雜異形零件進(jìn)行激光淬火，修復(fù)加工。產(chǎn)品特點(diǎn)及

簡介：國盛激光SLM300激光3D打印設(shè)備由光學(xué)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、氣氛保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)組成，各個(gè)系統(tǒng)之間協(xié)同工作，智能的完成整套增材制造過程。該設(shè)備采用氬氣保護(hù)氣氛，

簡介：機(jī)床式高速激光熔覆設(shè)備是一款用于在軸類機(jī)械部件表面激光熔覆的設(shè)備。該設(shè)備用于取代軸類機(jī)械部件的鍍鉻工藝，沉積效率是傳統(tǒng)的激光熔覆效率3-5倍；采用特殊設(shè)計(jì)優(yōu)化的高速激光熔覆噴

簡介：多功能熔覆/淬火設(shè)備主體采用六軸機(jī)器人設(shè)計(jì)，配置變位機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸箱、尾座、托架及人機(jī)界面控制系統(tǒng)，各部件可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)；配置具有加熱功能的雙伺服電機(jī)控制的雙筒高精度送粉器，可實(shí)

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