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PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

設計方案軟件系統(tǒng)plc梯形圖程序流程依據(jù)工作中作用數(shù)據(jù)圖表或情況流程表等制定出plc梯形圖即程序編寫。這一步是全部軟件系統(tǒng)設計方案的關鍵工作中，也是非常艱難的一步，要設計好plc梯

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC的模擬量模塊是實現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實時傳送、計算轉(zhuǎn)換，變成CP

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

系統(tǒng)開發(fā)的主要流程PLC可編程控制器軟件系統(tǒng)設計方案與調(diào)節(jié)的首要流程，（1）深入了解和剖析被測目標的技術(shù)標準和操控規(guī)定a．被測目標便是可控的機械設備、電器設備、生產(chǎn)流水線或生產(chǎn)過程

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

開展軟件性能測試程序流程輸入PLC后，應先開展檢測工作中。由于在編程設計環(huán)節(jié)中，在所難免有疏忽的地區(qū)。因而在將PLC聯(lián)接到當場機器設備上來以前，必不可少開展軟件性能測試，以清除程序

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

系統(tǒng)開發(fā)的具體內(nèi)容（1）擬訂控制系統(tǒng)設計的工藝標準。技術(shù)性標準一般以設計說明書的類型來明確，它是所有設計的根據(jù)；（2）挑選過程控制系統(tǒng)方式和電機、真空電磁閥等執(zhí)行器；（3）選中PL

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關、1個選擇開關；外部輸出元件包括：16個電

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

挑選適宜的PLC種類依據(jù)已確認的客戶I/O機器設備，統(tǒng)計分析需要的鍵入信息和輸入輸出信息的等級，挑選適宜的PLC種類，包含型號的挑選、容積的挑選、I/O控制模塊的挑選、電源模塊的選

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

CPU也稱中央處理器，是由一顆或幾顆SoC芯片組成的，是PLC的核心器件;CPU的作用是取內(nèi)存儲存到的邏輯指令向系統(tǒng)的各個單元發(fā)令，同時對被測參數(shù)進行巡回檢測、數(shù)據(jù)處理、控制運算、

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關、1個選擇開關；外部輸出元件包括：16個電

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

對存儲量的挑選對客戶存儲量只有作簡單的估計。在僅對開關量開展操縱的系統(tǒng)軟件中，可以用鍵入總等級乘10字/點＋導出總等級乘5字/點來估計；計數(shù)/計時器按（3～5）字/個估計；有計算解

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關、1個選擇開關；外部輸出元件包括：16個電

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

三翻控制系統(tǒng)單翻部分由一臺電動機驅(qū)動，雙翻部分由兩臺電動機驅(qū)動。三翻控制系統(tǒng)總共三臺電動機，每臺電動機由一臺變頻器驅(qū)動，電動機帶編碼器，變頻器為閉環(huán)矢量控制方式。通訊方式是工業(yè)以太

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

三翻控制系統(tǒng)單翻部分由一臺電動機驅(qū)動，雙翻部分由兩臺電動機驅(qū)動。三翻控制系統(tǒng)總共三臺電動機，每臺電動機由一臺變頻器驅(qū)動，電動機帶編碼器，變頻器為閉環(huán)矢量控制方式。通訊方式是工業(yè)以太

PLC的模擬量模塊是實現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實時傳送、計算轉(zhuǎn)換，變成CP

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設備或那些控制內(nèi)容不是很復雜的小項目。大型PLC基本上都是擴展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點數(shù)以及種類，側(cè)重于設備、過程自動化控制等

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設備或那些控制內(nèi)容不是很復雜的小項目。大型PLC基本上都是擴展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點數(shù)以及種類，側(cè)重于設備、過程自動化控制等

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

還有以PLC結(jié)構(gòu)劃分成3類：1、整體式，將CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換等集中在一個機箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高，一般小型PLC采用這種結(jié)構(gòu);2、模塊式，

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內(nèi)部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

CPU也稱中央處理器，是由一顆或幾顆SoC芯片組成的，是PLC的核心器件;CPU的作用是取內(nèi)存儲存到的邏輯指令向系統(tǒng)的各個單元發(fā)令，同時對被測參數(shù)進行巡回檢測、數(shù)據(jù)處理、控制運算、

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC的模擬量模塊是實現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實時傳送、計算轉(zhuǎn)換，變成CP

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

系統(tǒng)開發(fā)的具體內(nèi)容（1）擬訂控制系統(tǒng)設計的工藝標準。技術(shù)性標準一般以設計說明書的類型來明確，它是所有設計的根據(jù)；（2）挑選過程控制系統(tǒng)方式和電機、真空電磁閥等執(zhí)行器；（3）選中PL

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關、1個選擇開關；外部輸出元件包括：16個電

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設備或那些控制內(nèi)容不是很復雜的小項目。大型PLC基本上都是擴展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點數(shù)以及種類，側(cè)重于設備、過程自動化控制等

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

將程序輸入PLC當應用簡單單片機編程器將程序輸入PLC時，必須先將plc梯形圖轉(zhuǎn)化成命令助記符，便于鍵入。當采用PLC可編程控制器的協(xié)助數(shù)控編程軟件在電子計算機上程序編寫時，可根據(jù)

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設備或那些控制內(nèi)容不是很復雜的小項目。大型PLC基本上都是擴展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點數(shù)以及種類，側(cè)重于設備、過程自動化控制等

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內(nèi)部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC主要是運用于自動化技術(shù)控制技術(shù)中，怎樣綜合性地應用前邊學過知識要點，依據(jù)具體工程項目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細介紹構(gòu)成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。系統(tǒng)開發(fā)的

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC梯形圖程序四工位組合機床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進指令編

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

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PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系