機床導軌淬火成套設備方案(煉威）

一、淬火零件要求

機床床身長度：6000mm

床身寬度：650mm

兩導軌間距：500mm

二、導軌淬火工藝技術方案

機床導軌淬火一般采用連續(xù)淬火工藝方法，常用的機床結(jié)構(gòu)可采用床身移動或變壓器/感應器移動的結(jié)構(gòu)形式。采用床身移動時，機床移動導軌較長，占地面積大，變壓器固定安裝，電纜、冷卻水路不需移動；采用變壓器/感應器移動時，淬火床身不需移動，零件固定安裝，占地面積較小，電纜、冷卻水路需隨變壓器一起移動，由于采用變壓器與電容器組一體設計結(jié)構(gòu)，電纜移動不會增大電源輸出損耗。本方案采用變壓器移動淬火工藝。

該方案采用淬火變壓器/感應器移動式導軌淬火機床結(jié)構(gòu)，淬火時，機床床身固定，變壓器－感應器沿導軌淬火方向移動進行連續(xù)淬火?？紤]到兩邊導軌淬火以及感應器進退運動，淬火變壓器應具有橫向移動和上下移動功能，當一邊導軌淬火完成后，變壓器/感應器自動移動到另一導軌進行連續(xù)感應淬火。

淬火工藝程序為：變壓器/感應器移動在端部原始位置人工裝零件到定位基座上－變壓器/感應器縱向進給到位變壓器/感應器橫向進給到位變壓器/感應器下降到位感應加熱（）－變壓器/感應器縱向連續(xù)移動噴液淬火加熱停變壓器連續(xù)移動停噴液停變壓器/感應器上升退回變壓器/感應器快速縱向退回變壓器/感應器橫向進給到另一導軌淬火位變壓器/感應器下降到淬火位感應加熱（）－變壓器/感應器縱向連續(xù)移動噴液淬火加熱停變壓器連續(xù)移動停噴液停變壓器/感應器上升退回變壓器/感應器快速縱向退回原位變壓器/感應器橫向退回原位人工卸零件、裝零件。

淬火機床控制采用西門子802c三軸數(shù)控系統(tǒng)，淬火工藝程序自動控制。通過機械傳動、伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)變壓器/感應器水平縱向移動，移動速度可按工藝要求設定。變壓器升降移動、橫向移動分別通過滾珠絲杠傳動、伺服電機驅(qū)動，移動導軌采用直線導軌、鍍鉻防銹處理，移動輕便靈活，移動速度可按工藝要求設定，為了防止變壓器升降滑臺下滑，系統(tǒng)中設計有失電制動器。

感應器采用帶集磁器的特殊結(jié)構(gòu)，使導軌面獲得要求的淬硬層分布。同時在感應器上設計有定位導輪機構(gòu)，避免感應器與零件接觸導軌表面。

二、變壓器移動導軌淬火設備方案簡介

1、淬火機床簡介

1.1、淬火機床主要功能

該機床為變壓器－感應器移動式導軌淬火機床，淬火時，零件固定，變壓器－感應器移動，噴液淬火?？紤]到兩邊導軌淬火和感應器升降進退，感應器需三軸移動，變壓器移動滑臺通過伺服電機驅(qū)動，機械傳動實現(xiàn)滑臺縱向移動，移動導軌采用矩形直線導軌，具有較高的剛性和移動精度；變壓器－感應器橫向移動和升降移動采用滾珠絲杠傳動，伺服電機驅(qū)動，移動速度可根據(jù)工藝要求任意設定。采用西門子802C型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火工藝程序自動控制，淬火工藝程序可鍵盤輸入存儲和修改。

該機床可實現(xiàn)多品種機床導軌連續(xù)淬火，導軌結(jié)構(gòu)不同時更換感應器即可。

1.2、淬火機床結(jié)構(gòu)特點

該機床采用變壓器/感應器移動結(jié)構(gòu)形式，淬火機床主機由零件定位機架、變壓器滑臺移動機架、變壓器移動床身、變壓器縱向移動滑臺、變壓器/感應器升降移動總成、變壓器/感應器橫向移動總成、變壓器調(diào)整架、感應加熱負載柜、配重系統(tǒng)、電纜及水路拖架、集水槽、控制系統(tǒng)等部分組成。

淬火床身定位機架采用焊接結(jié)構(gòu)，機床床身固定在機架定位平臺上，定位基準與變壓器移動導軌平行。機架底部設計有集液槽，淬火液通過排水管通過重力回淬火水池。

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