山西省煤化工專用脫硫劑研發(fā)部，是豫北鈣業(yè)在聚焦山西 “國家能源革命綜合改革示范區(qū)” 戰(zhàn)略定位，針對省內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)高硫原料特性、復(fù)雜工況需求及環(huán)保升級要求，開展專業(yè)化脫硫劑研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化的核心技術(shù)機構(gòu)。依托山西作為全國煤炭主產(chǎn)區(qū)、煤化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的資源稟賦 —— 區(qū)域內(nèi)涵蓋煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣、焦化等多元煤化工細分領(lǐng)域，企業(yè)面臨高硫煤氣脫硫效率低、脫硫劑損耗大、副產(chǎn)物難處理等行業(yè)痛點，研發(fā)部以 “破解產(chǎn)業(yè)脫硫難題，賦能綠色低碳發(fā)展” 為使命，構(gòu)建 “產(chǎn)學研用” 一體化研發(fā)體系，為山西煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供關(guān)鍵脫硫技術(shù)與產(chǎn)品支撐。

一、核心定位：錨定產(chǎn)業(yè)痛點，打造專業(yè)化研發(fā)平臺

研發(fā)部以 “技術(shù)適配性、產(chǎn)業(yè)實用性、環(huán)保先進性” 為核心定位，深度聚焦山西煤化工產(chǎn)業(yè)差異化脫硫需求：針對煉焦煤氣中 H?S 與有機硫（如噻吩、硫醚）共存、煤制合成氣高 CO?低硫分壓、煤化工廢水脫硫后固廢資源化難等場景，突破通用脫硫劑 “一刀切” 的技術(shù)局限，專項研發(fā) “工況定制化、性能化、成本化” 的專用脫硫劑及配套應(yīng)用技術(shù)，填補山西省煤化工細分領(lǐng)域?qū)Ｓ妹摿騽┭邪l(fā)的空白，成為支撐區(qū)域產(chǎn)業(yè)環(huán)保升級與降本增效的核心技術(shù)引擎。

二、核心研發(fā)方向：聚焦關(guān)鍵技術(shù)，破解產(chǎn)業(yè)瓶頸

研發(fā)部圍繞山西煤化工脫硫全流程痛點，確立四大核心研發(fā)方向，形成覆蓋 “原料適配 - 過程優(yōu)化 - 副產(chǎn)物利用” 的技術(shù)閉環(huán)：

高硫煤氣專用脫硫劑研發(fā)：針對山西焦爐煤氣、高爐煤氣中 H?S 含量高（1000-5000mg/m3）且伴生有機硫的特點，研發(fā) “高選擇性吸附 - 催化轉(zhuǎn)化一體化” 脫硫劑，重點突破有機硫脫除技術(shù)，實現(xiàn)脫硫精度達 0.1mg/m3 以下，吸附容量提升 20% 以上，解決傳統(tǒng)脫硫劑對有機硫脫除效率低、再生頻繁的問題；

煤制合成氣低能耗脫硫劑研發(fā)：針對煤制烯烴、煤制乙二醇等裝置中合成氣高 CO?、低硫分壓的工況，開發(fā) “耐酸型脫硫劑”，通過優(yōu)化活性組分（如改性 ZnO、復(fù)合金屬氧化物）微觀結(jié)構(gòu)，提升脫硫劑在高 CO?氛圍下的選擇性與穩(wěn)定性，降低脫硫過程能耗 15%-20%，同時避免傳統(tǒng)脫硫劑因酸氣腐蝕導(dǎo)致的壽命縮短問題；

脫硫副產(chǎn)物資源化技術(shù)研發(fā)：聚焦山西煤化工脫硫固廢（如脫硫渣、硫膏）處置難題，研發(fā) “脫硫渣制備復(fù)合建材添加劑”“硫膏精制工業(yè)硫磺” 等技術(shù)，實現(xiàn)脫硫副產(chǎn)物資源化利用率超 90%，解決固廢堆存污染問題，助力煤化工產(chǎn)業(yè)形成 “脫硫 - 固廢利用” 循環(huán)鏈條；

智能化脫硫劑應(yīng)用技術(shù)研發(fā)：結(jié)合山西煤化工數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，開發(fā) “脫硫劑性能在線監(jiān)測 - 用量動態(tài)調(diào)控” 技術(shù)，通過嵌入脫硫劑活性傳感器、建立工況 - 用量匹配模型，實現(xiàn)脫硫劑投加量控制，減少無效損耗，幫助企業(yè)降低脫硫劑單耗 10%-15%。

三、技術(shù)與資源支撐：構(gòu)建產(chǎn)學研用生態(tài)，夯實研發(fā)實力

研發(fā)部依托 “產(chǎn)學研深度融合 + 產(chǎn)業(yè)資源對接”，打造專業(yè)、可靠的技術(shù)支撐體系：

產(chǎn)學研合作網(wǎng)絡(luò)：與太原理工大學化學工程與技術(shù)學院、山西大學資源與環(huán)境工程研究所、中國科學院山西煤炭化學研究所等科研院校建立長期合作，共建 “煤化工脫硫技術(shù)聯(lián)合實驗室”，共享先進表征設(shè)備（如 X 射線衍射儀、程序升溫化學吸附儀）與中試平臺，攻克脫硫劑活性組分設(shè)計、微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)；

產(chǎn)業(yè)資源對接：深度聯(lián)動山西焦煤集團、華陽新材料科技集團、山西潞安化工集團等省內(nèi)大型煤化工企業(yè)，建立 “企業(yè)工況數(shù)據(jù)庫”，實時獲取不同裝置的原料成分、工藝參數(shù)、脫硫需求等數(shù)據(jù)，確保研發(fā)方向與產(chǎn)業(yè)實際需求高度契合；同時與省內(nèi)脫硫劑生產(chǎn)企業(yè)（如山西某大型鈣基材料公司）共建中試生產(chǎn)線，實現(xiàn)研發(fā)成果從實驗室到工業(yè)化的快速轉(zhuǎn)化；

標準與檢測支撐：參照國家《煤化工副產(chǎn)物硫磺》（GB/T 2449-2017）、《工業(yè)脫硫劑試驗方法》（HG/T 4341-2012）等標準，建立內(nèi)部嚴格的脫硫劑性能檢測體系，對研發(fā)產(chǎn)品的吸附容量、脫硫精度、耐溫耐酸性能、再生次數(shù)等指標進行全流程檢測，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。

四、研發(fā)成果與產(chǎn)業(yè)價值：賦能企業(yè)發(fā)展，助力區(qū)域轉(zhuǎn)型

自成立以來，研發(fā)部已累計完成 12 項核心技術(shù)研發(fā)，獲國家發(fā)明專利 8 項，形成 3 類產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)品，在山西煤化工企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，典型成果及價值包括：

為山西某大型焦化企業(yè)研發(fā) “焦爐煤氣脫有機硫劑”，替代傳統(tǒng)脫硫劑后，有機硫脫除率從 65% 提升至 98%，脫硫系統(tǒng)再生周期從 3 天延長至 7 天，年減少脫硫劑更換成本超 300 萬元，同時滿足后續(xù)煤氣制 LNG 的原料氣硫含量要求；

為潞安某煤制乙二醇項目開發(fā) “耐酸型合成氣脫硫劑”，解決原脫硫劑在高 CO?氛圍下活性衰減快的問題，脫硫劑使用壽命從 6 個月延長至 12 個月，年節(jié)省更換成本超 200 萬元，且 SO?排放濃度穩(wěn)定控制在 10mg/m3 以下；

研發(fā)的 “脫硫渣制備蒸壓磚添加劑” 技術(shù)，已在山西 3 家煤化工企業(yè)推廣應(yīng)用，累計處置脫硫渣超 5 萬噸，替代傳統(tǒng)建材原料用量 15%，減少固廢堆存占地約 10 畝，實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟效益雙贏。

五、發(fā)展目標：立足山西，輻射全國

未來，研發(fā)部將持續(xù)深化 “產(chǎn)業(yè)需求導(dǎo)向、技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動” 的發(fā)展路徑，重點推進三大目標：

技術(shù)升級：聚焦煤制氫、CCUS（碳捕集利用與封存）耦合等新興煤化工領(lǐng)域，研發(fā)適配高純度原料氣、低能耗的新一代脫硫劑，搶占行業(yè)技術(shù)制高點；

成果轉(zhuǎn)化：建設(shè) “煤化工脫硫劑中試及產(chǎn)業(yè)化基地”，加快研發(fā)成果工業(yè)化轉(zhuǎn)化速度，計劃 3 年內(nèi)實現(xiàn) 5 類專用脫硫劑產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)，服務(wù)省內(nèi) 80% 以上重點煤化工企業(yè)；

區(qū)域輻射：依托山西煤化工產(chǎn)業(yè)影響力，將研發(fā)的專用脫硫劑及技術(shù)推廣至陜西、內(nèi)蒙古等周邊煤炭主產(chǎn)區(qū)，打造 “全國煤化工專用脫硫劑技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)中心”，助力國家能源產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。