該公司組建了科研中心，積極對(duì)軋制鋼球原材料配比變化與鋼球綜合機(jī)械性能變化，軋制鋼球淬透性、耐磨性、低破碎性處理工藝、技術(shù)以及球磨鋼球的軋制技術(shù)及模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研發(fā)。同時(shí)，該公司還聘請(qǐng)中國工程院院士、博士生導(dǎo)師胡正寰及其帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)參與企業(yè)研發(fā)，就研發(fā)現(xiàn)狀及研發(fā)方向進(jìn)行講解和指導(dǎo)，并與多家特鋼廠聯(lián)合，按配比生產(chǎn)原材料供試驗(yàn)之需。經(jīng)過數(shù)十次試驗(yàn)，目前該公司已掌握了原材料配比變化與鋼球綜合機(jī)械性能變化的基本規(guī)律，并能根據(jù)客戶對(duì)鋼球性能需求，重新設(shè)計(jì)原材料配比生產(chǎn)鋼球。

該公司自主研發(fā)的旋切、滾鍛技術(shù)專利獲得了國家授權(quán)。此項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)效率高，是鍛造制球速度的9-22倍；軋制精度高，鋼球可直接使用，節(jié)材率20%-30%；成本降低20%左右；軋制工藝具備自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)的研發(fā)成功，降低了設(shè)備主旋切、滾鍛輥和副旋切的疲勞應(yīng)力，使模具壽命延長(zhǎng)了70多個(gè)小時(shí)，一組模具可多生產(chǎn)42萬個(gè)鋼球，以直徑60mm的鋼球計(jì)算，約為420噸，可多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益336萬元。依靠不斷自主研發(fā)、科技創(chuàng)新，