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PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設備或那些控制內(nèi)容不是很復雜的小項目。大型PLC基本上都是擴展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點數(shù)以及種類，側(cè)重于設備、過程自動化控制等

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC梯形圖程序四工位組合機床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進指令編

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設備或那些控制內(nèi)容不是很復雜的小項目。大型PLC基本上都是擴展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點數(shù)以及種類，側(cè)重于設備、過程自動化控制等

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

還有以PLC結(jié)構劃分成3類：1、整體式，將CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換等集中在一個機箱內(nèi)，結(jié)構緊湊、性價比高，一般小型PLC采用這種結(jié)構;2、模塊式，

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC的模擬量模塊是實現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實時傳送、計算轉(zhuǎn)換，變成CP

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC主要是運用于自動化技術控制技術中，怎樣綜合性地應用前邊學過知識要點，依據(jù)具體工程項目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細介紹構成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。明確I/O

對鍵入/導出點的挑選盲目跟風挑選等級多的型號會產(chǎn)生一定消耗。要先搞清除自動控制系統(tǒng)的I/O總等級，再按具體需要總等級的15～20％空出預留量（為操作系統(tǒng)的更新改造等留余地）后明確所

PLC主要是運用于自動化技術控制技術中，怎樣綜合性地應用前邊學過知識要點，依據(jù)具體工程項目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細介紹構成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。對鍵入/導

開展軟件性能測試程序流程輸入PLC后，應先開展檢測工作中。由于在編程設計環(huán)節(jié)中，在所難免有疏忽的地區(qū)。因而在將PLC聯(lián)接到當場機器設備上來以前，必不可少開展軟件性能測試，以清除程序

還有以PLC結(jié)構劃分成3類：1、整體式，將CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換等集中在一個機箱內(nèi)，結(jié)構緊湊、性價比高，一般小型PLC采用這種結(jié)構;2、模塊式，

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC梯形圖程序四工位組合機床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進指令編

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關、1個選擇開關；外部輸出元件包括：16個電

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC主要是運用于自動化技術控制技術中，怎樣綜合性地應用前邊學過知識要點，依據(jù)具體工程項目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細介紹構成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。系統(tǒng)開發(fā)的

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

還有以PLC結(jié)構劃分成3類：1、整體式，將CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換等集中在一個機箱內(nèi)，結(jié)構緊湊、性價比高，一般小型PLC采用這種結(jié)構;2、模塊式，

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內(nèi)部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC主要是運用于自動化技術控制技術中，怎樣綜合性地應用前邊學過知識要點，依據(jù)具體工程項目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細介紹構成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。系統(tǒng)開發(fā)的

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

還有以PLC結(jié)構劃分成3類：1、整體式，將CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換等集中在一個機箱內(nèi)，結(jié)構緊湊、性價比高，一般小型PLC采用這種結(jié)構;2、模塊式，

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC梯形圖程序四工位組合機床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進指令編

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關、1個選擇開關；外部輸出元件包括：16個電

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

CPU也稱中央處理器，是由一顆或幾顆SoC芯片組成的，是PLC的核心器件;CPU的作用是取內(nèi)存儲存到的邏輯指令向系統(tǒng)的各個單元發(fā)令，同時對被測參數(shù)進行巡回檢測、數(shù)據(jù)處理、控制運算、

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC軟件系統(tǒng)設計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

PLC硬件系統(tǒng)設計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當各負載使用不同

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設備或那些控制內(nèi)容不是很復雜的小項目。大型PLC基本上都是擴展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點數(shù)以及種類，側(cè)重于設備、過程自動化控制等

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關、1個選擇開關；外部輸出元件包括：16個電

PLC梯形圖程序四工位組合機床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進指令編

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內(nèi)部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模

PLC控制系統(tǒng)設計步驟系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設計的技術條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M行監(jiān)控。對一個復雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M行監(jiān)控。對一個復雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M行監(jiān)控。對一個復雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC的硬件結(jié)構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。所以，若PLC配置了這種單元，

PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數(shù)，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點數(shù)幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種

LC的硬件結(jié)構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。所以，若PLC配置了這種單元，則

PLC的硬件結(jié)構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。所以，若PLC配置了這種單元，

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M行監(jiān)控。對一個復雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC聯(lián)網(wǎng)、通訊能力很強，不斷有新的聯(lián)網(wǎng)的結(jié)構推出。PLC可與個人計算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。PLC有大有小，所以它的控

若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的辦法，進行數(shù)字量的控制。新開發(fā)的運動單元，甚至還發(fā)行了NC技術的編程語言，為更好地用PLC進行數(shù)字控制提供了方便。PLC聯(lián)網(wǎng)、通訊能力很強