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PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進(jìn)順控法②經(jīng)驗(yàn)法編程③計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進(jìn)順控法②經(jīng)驗(yàn)法編程③計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC的模擬量模塊是實(shí)現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實(shí)時傳送、計(jì)算轉(zhuǎn)換，變成CP

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進(jìn)順控法②經(jīng)驗(yàn)法編程③計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC在機(jī)床控制中的作用工藝要求：四工位組合機(jī)床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機(jī)械手和進(jìn)料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨(dú)立的，故各輸出端既可獨(dú)立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負(fù)載使用不同

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC主要是運(yùn)用于自動化技術(shù)控制技術(shù)中，怎樣綜合性地應(yīng)用前邊學(xué)過知識要點(diǎn)，依據(jù)具體工程項(xiàng)目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細(xì)介紹構(gòu)成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。明確I/O

對鍵入/導(dǎo)出點(diǎn)的挑選盲目跟風(fēng)挑選等級多的型號會產(chǎn)生一定消耗。要先搞清除自動控制系統(tǒng)的I/O總等級，再按具體需要總等級的15～20％空出預(yù)留量（為操作系統(tǒng)的更新改造等留余地）后明確所

PLC主要是運(yùn)用于自動化技術(shù)控制技術(shù)中，怎樣綜合性地應(yīng)用前邊學(xué)過知識要點(diǎn)，依據(jù)具體工程項(xiàng)目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細(xì)介紹構(gòu)成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。對鍵入/導(dǎo)

開展軟件性能測試程序流程輸入PLC后，應(yīng)先開展檢測工作中。由于在編程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，在所難免有疏忽的地區(qū)。因而在將PLC聯(lián)接到當(dāng)場機(jī)器設(shè)備上來以前，必不可少開展軟件性能測試，以清除程序

還有以PLC結(jié)構(gòu)劃分成3類：1、整體式，將CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換等集中在一個機(jī)箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高，一般小型PLC采用這種結(jié)構(gòu);2、模塊式，

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC梯形圖程序四工位組合機(jī)床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機(jī)床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進(jìn)指令編

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨(dú)立的，故各輸出端既可獨(dú)立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負(fù)載使用不同

PLC的選型四個工位組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關(guān)量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關(guān)、1個選擇開關(guān)；外部輸出元件包括：16個電

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨(dú)立的，故各輸出端既可獨(dú)立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負(fù)載使用不同

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點(diǎn)：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點(diǎn)吸合，使外部電源通過閉合的觸點(diǎn)驅(qū)動外部負(fù)載，其開路漏電流為零，響

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點(diǎn)：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點(diǎn)吸合，使外部電源通過閉合的觸點(diǎn)驅(qū)動外部負(fù)載，其開路漏電流為零，響

PLC在機(jī)床控制中的作用工藝要求：四工位組合機(jī)床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機(jī)械手和進(jìn)料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點(diǎn)的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

組合機(jī)床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機(jī)械手前進(jìn)，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進(jìn)料裝置進(jìn)料，之后上料機(jī)械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進(jìn)，四

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機(jī)，8~32個變頻器，這些與實(shí)際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點(diǎn)數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點(diǎn)數(shù)往往在

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進(jìn)順控法②經(jīng)驗(yàn)法編程③計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點(diǎn)的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點(diǎn)的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點(diǎn)的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC在機(jī)床控制中的作用工藝要求：四工位組合機(jī)床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機(jī)械手和進(jìn)料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC主要是運(yùn)用于自動化技術(shù)控制技術(shù)中，怎樣綜合性地應(yīng)用前邊學(xué)過知識要點(diǎn)，依據(jù)具體工程項(xiàng)目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細(xì)介紹構(gòu)成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。系統(tǒng)開發(fā)的

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

還有以PLC結(jié)構(gòu)劃分成3類：1、整體式，將CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換等集中在一個機(jī)箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高，一般小型PLC采用這種結(jié)構(gòu);2、模塊式，

PLC在機(jī)床控制中的作用工藝要求：四工位組合機(jī)床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機(jī)械手和進(jìn)料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內(nèi)部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC在機(jī)床控制中的作用工藝要求：四工位組合機(jī)床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機(jī)械手和進(jìn)料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機(jī)，8~32個變頻器，這些與實(shí)際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點(diǎn)數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點(diǎn)數(shù)往往在

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨(dú)立的，故各輸出端既可獨(dú)立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負(fù)載使用不同

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進(jìn)順控法②經(jīng)驗(yàn)法編程③計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

組合機(jī)床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機(jī)械手前進(jìn)，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進(jìn)料裝置進(jìn)料，之后上料機(jī)械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進(jìn)，四

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨(dú)立的，故各輸出端既可獨(dú)立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負(fù)載使用不同

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC主要是運(yùn)用于自動化技術(shù)控制技術(shù)中，怎樣綜合性地應(yīng)用前邊學(xué)過知識要點(diǎn)，依據(jù)具體工程項(xiàng)目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細(xì)介紹構(gòu)成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。系統(tǒng)開發(fā)的

組合機(jī)床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機(jī)械手前進(jìn)，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進(jìn)料裝置進(jìn)料，之后上料機(jī)械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進(jìn)，四

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

還有以PLC結(jié)構(gòu)劃分成3類：1、整體式，將CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、數(shù)模轉(zhuǎn)換等集中在一個機(jī)箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高，一般小型PLC采用這種結(jié)構(gòu);2、模塊式，

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點(diǎn)的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC梯形圖程序四工位組合機(jī)床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機(jī)床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進(jìn)指令編

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨(dú)立的，故各輸出端既可獨(dú)立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負(fù)載使用不同

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點(diǎn)的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC的選型四個工位組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關(guān)量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關(guān)、1個選擇開關(guān)；外部輸出元件包括：16個電

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

CPU也稱中央處理器，是由一顆或幾顆SoC芯片組成的，是PLC的核心器件;CPU的作用是取內(nèi)存儲存到的邏輯指令向系統(tǒng)的各個單元發(fā)令，同時對被測參數(shù)進(jìn)行巡回檢測、數(shù)據(jù)處理、控制運(yùn)算、

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點(diǎn)的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進(jìn)順控法②經(jīng)驗(yàn)法編程③計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨(dú)立的，故各輸出端既可獨(dú)立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負(fù)載使用不同

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點(diǎn)的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠(yuǎn)離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨(dú)立的，故各輸出端既可獨(dú)立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負(fù)載使用不同

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設(shè)備或那些控制內(nèi)容不是很復(fù)雜的小項(xiàng)目。大型PLC基本上都是擴(kuò)展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點(diǎn)數(shù)以及種類，側(cè)重于設(shè)備、過程自動化控制等

PLC的選型四個工位組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關(guān)量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關(guān)、1個選擇開關(guān)；外部輸出元件包括：16個電

PLC梯形圖程序四工位組合機(jī)床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機(jī)床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進(jìn)指令編

PLC在機(jī)床控制中的作用工藝要求：四工位組合機(jī)床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機(jī)械手和進(jìn)料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點(diǎn)：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點(diǎn)吸合，使外部電源通過閉合的觸點(diǎn)驅(qū)動外部負(fù)載，其開路漏電流為零，響

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內(nèi)部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實(shí)，完全可利用它進(jìn)行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M(jìn)行監(jiān)控。對一個復(fù)雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實(shí)，完全可利用它進(jìn)行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M(jìn)行監(jiān)控。對一個復(fù)雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實(shí)，完全可利用它進(jìn)行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M(jìn)行監(jiān)控。對一個復(fù)雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。所以，若PLC配置了這種單元，

PLC控制開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的。所控制的入出點(diǎn)數(shù)，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點(diǎn)，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點(diǎn)數(shù)幾乎不受限制，不管多少點(diǎn)都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種

LC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。所以，若PLC配置了這種單元，則

PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。所以，若PLC配置了這種單元，

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實(shí)，完全可利用它進(jìn)行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M(jìn)行監(jiān)控。對一個復(fù)雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC聯(lián)網(wǎng)、通訊能力很強(qiáng)，不斷有新的聯(lián)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)推出。PLC可與個人計(jì)算機(jī)相連接進(jìn)行通訊，可用計(jì)算機(jī)參與編程及對PLC進(jìn)行控制的管理，使PLC用起來更方便。PLC有大有小，所以它的控

若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的辦法，進(jìn)行數(shù)字量的控制。新開發(fā)的運(yùn)動單元，甚至還發(fā)行了NC技術(shù)的編程語言，為更好地用PLC進(jìn)行數(shù)字控制提供了方便。PLC聯(lián)網(wǎng)、通訊能力很強(qiáng)

PLC有大有小，所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設(shè)備，甚至一個部件，一個站點(diǎn)；大的可控制多臺設(shè)備，一條生產(chǎn)線，以至于整個工廠?？梢哉f，工業(yè)控制的大小場合都離不開PLC。

PLC有大有小，所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設(shè)備，甚至一個部件，一個站點(diǎn)；大的可控制多臺設(shè)備，一條生產(chǎn)線，以至于整個工廠。可以說，工業(yè)控制的大小場合都離不開PLC。

PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。所以，若PLC配置了這種單元，

PLC控制開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的。所控制的入出點(diǎn)數(shù)，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點(diǎn)，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點(diǎn)數(shù)幾乎不受限制，不管多少點(diǎn)都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種

PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。所以，若PLC配置了這種單元，

PLC聯(lián)網(wǎng)、通訊能力很強(qiáng)，不斷有新的聯(lián)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)推出。PLC可與個人計(jì)算機(jī)相連接進(jìn)行通訊，可用計(jì)算機(jī)參與編程及對PLC進(jìn)行控制的管理，使PLC用起來更方便。PLC有大有小，所以它的控

PLC有大有小，所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設(shè)備，甚至一個部件，一個站點(diǎn)；大的可控制多臺設(shè)備，一條生產(chǎn)線，以至于整個工廠?？梢哉f，工業(yè)控制的大小場合都離不開PLC。

PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實(shí)，完全可利用它進(jìn)行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M(jìn)行監(jiān)控。對一個復(fù)雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至

PLC有大有小，所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設(shè)備，甚至一個部件，一個站點(diǎn)；大的可控制多臺設(shè)備，一條生產(chǎn)線，以至于整個工廠?？梢哉f，工業(yè)控制的大小場合都離不開PLC。

實(shí)際的物理量，除了開關(guān)量、模擬量，還有運(yùn)動控制。如機(jī)床部件的位移，常以數(shù)字量表示。運(yùn)動控制，有效的辦法是NC，即數(shù)字控制技術(shù)。這是50年代誕生于美國的基于計(jì)算機(jī)的控制技術(shù)。當(dāng)今已很

本公司專業(yè)生產(chǎn)銷售橋架，電纜橋架，母線槽，網(wǎng)格橋架，PVC橋架，玻璃鋼橋架，鋁合金橋架，不銹鋼201、304橋架，抗震支架，走線架，各種橋架配件輔材。定做各種規(guī)格型號。自有廠家，實(shí)

初PLC主要用于開關(guān)量的邏輯控制。隨著技術(shù)進(jìn)步，PLC應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。如今不僅用于開關(guān)量控制，還用于模擬量及數(shù)字量的控制，可采集與存儲數(shù)據(jù)，還可對控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控；還可聯(lián)網(wǎng)、通訊

初PLC主要用于開關(guān)量的邏輯控制。隨著技術(shù)進(jìn)步，PLC應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。如今不僅用于開關(guān)量控制，還用于模擬量及數(shù)字量的控制，可采集與存儲數(shù)據(jù)，還可對控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控；還可聯(lián)網(wǎng)、通訊