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緊固件、防松、防卸裝置4.1我方對(duì)緊固件、防松、防卸裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。其中，螺栓型式尺寸滿足GB/T5780的規(guī)定要求，其鍍前螺紋等級(jí)為6g，鍍后機(jī)械性能符合GB/T3098.1和D

構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)滿足GB/T2694、Q/GDW384標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、對(duì)原材料的控制要求3.1使用的鋼材滿足國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)原材料負(fù)偏差的要求，并采購(gòu)能夠滿足這些要求的鋼材制造商的相應(yīng)

鍍鋅技術(shù)要求1）放樣時(shí)，在合理的部位開設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，若形成大于200mm×200mm的密閉腔，也應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣孔。開孔的位置和開孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2）熱浸鍍鋅所用

內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求或進(jìn)行仲裁時(shí)，采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于8mm的對(duì)接焊縫按GB/T113

當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下必須對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱：a）焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于－10℃；焊接Q345鋼時(shí)

鋼管塔構(gòu)件裝配技術(shù)要求1）鋼管拼裝應(yīng)制作專用模具，拼裝的部件應(yīng)具有通用性和互換性。2）對(duì)批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時(shí)做好標(biāo)識(shí)留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過程中損壞或重

鋼管結(jié)構(gòu)、鋼管塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1一般要求1）鋼管結(jié)構(gòu)、鋼管塔制造除符合DL/T646、Q/GDW384外還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。2）鐵塔用材質(zhì)符

鐵塔試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括（但不限于）以下項(xiàng)目：   a）塔型控制尺寸檢查；   b）構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校

熱浸鍍鋅要求熱浸鍍鋅符合GB/T 2694和GB/T13912的要求，按規(guī)定對(duì)鍍鋅質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。熱浸鍍鋅過程中應(yīng)控制構(gòu)件的變形，當(dāng)超過規(guī)范要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正中若損壞鍍

焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)圖紙中注明的焊縫質(zhì)量等焊接和檢驗(yàn)，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，符合GB 50205、GB/T2694的有關(guān)規(guī)定，并滿足下述要求：1）焊接前，連

切斷技術(shù)要求鋼材的切斷可以采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割），冷切割優(yōu)先采用鋸切，熱切割宜優(yōu)先采用等離子切割，熱切割后對(duì)切割面進(jìn)行處理。2.1.3制彎技術(shù)要求

質(zhì)量檢測(cè)控制在放樣、下料時(shí)進(jìn)行工序檢查，保證下料，組焊的質(zhì)量能滿足焊接質(zhì)量要求，焊接成品應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波控傷檢查。 試驗(yàn)期現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備控制Ａ控制范圍：焊接設(shè)備、氣割設(shè)備(重點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)和水下等離子切割機(jī))，斜剪設(shè)備、校平設(shè)備、起重設(shè)備等。Ｂ焊接設(shè)備、氣割設(shè)備必須有準(zhǔn)確顯示工藝參數(shù)(電流、電壓、速度等)的計(jì)量

檢驗(yàn)控制按圖樣和工藝文件認(rèn)真檢查，填寫檢查記錄，并簽字，在被檢查件規(guī)定位置作標(biāo)記，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)件的全過程進(jìn)行檢查。八、工藝控制研究所應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制要求編制工藝，確定工藝數(shù)。九、生

加工作業(yè)質(zhì)量控制一、人員控制Ａ加工人員必須熟練掌握設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)，正確使用和維護(hù)。Ｂ操作者熟悉產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。Ｃ操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。Ｄ操作者嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，做

關(guān)鍵制造工藝對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)控點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵工序，特殊工序強(qiáng)化質(zhì)量控制，確保工序質(zhì)量。一、對(duì)關(guān)鍵工序的過程參數(shù)和質(zhì)量特性采用質(zhì)量控制點(diǎn)形式和強(qiáng)控制。二、在設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)前，技術(shù)

產(chǎn)品主要是應(yīng)用于國(guó)家電網(wǎng)變電站內(nèi)出線進(jìn)線及設(shè)備及母線的支撐作用，構(gòu)架的作用是進(jìn)線和出線，一般來說構(gòu)架重量比較大，加工比較復(fù)雜，支架的作用是電流互感器、電壓互感器及母線等產(chǎn)品支撐作用

主要由Q355熱軋板經(jīng)切割折彎焊接加工而成，用來支撐輸電線路的鋼管桿。主要部件用鋼管，其它部件用鋼管或型鋼等組成的格構(gòu)式塔架。是架空輸電線路來支持導(dǎo)線和避雷線的支持結(jié)構(gòu)。使導(dǎo)線對(duì)地

采用先進(jìn)的工藝裝備我公司擁有先進(jìn)的水下等離子切割機(jī)，可以使切割后的鋼板基本不變形；從瑞典進(jìn)口的2500噸大型折彎?rùn)C(jī)是國(guó)內(nèi)好的折彎?rùn)C(jī)，精度高，折彎重復(fù)性能好；大型自動(dòng)埋弧焊機(jī)可確保桿

表６ 角焊邊緣焊角尺寸偏差            

機(jī)制孔的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。2.1.1.2.1高強(qiáng)度螺栓孔（1類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。2.1.3焊接2.1.3.1焊縫的外形尺寸2.

技術(shù)性能說明一、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本公司在嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和圖樣的規(guī)定及圖紙要求外， 將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的版本，并執(zhí)行要求的標(biāo)準(zhǔn)。二、技術(shù)要求與結(jié)構(gòu)要求：1.鋼管桿設(shè)計(jì)技術(shù)要求：氣象條

目的站檢驗(yàn)產(chǎn)品到達(dá)目的站后，買賣雙方在目的站按交貨單對(duì)貨物的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，我方按合同的要求改正或替換。8.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是我方完成交貨

工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造8.1工廠檢驗(yàn)1）產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)。2）輸電線路鐵塔用原材料（如鋼管、鋼板、鋼帶、角鋼等）符合表9的要求。鋼管塔用直縫焊管、帶頸法

包裝1）我方以任何運(yùn)輸過程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備包裝。2）鐵塔單基包裝并保證緊固件、塔材墊片等的同步與配套：a）根據(jù)塔材編號(hào)、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量一

其他技術(shù)說明我方提供的線路器材（鐵塔構(gòu)件、緊固件及其他配件），除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其他標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)

緊固件、防松、防卸裝置4.1我方對(duì)緊固件、防松、防卸裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。其中，螺栓型式尺寸滿足GB/T5780的規(guī)定要求，其鍍前螺紋等級(jí)為6g，鍍后機(jī)械性能符合GB/T3098.1和D

構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)滿足GB/T2694、Q/GDW384標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、對(duì)原材料的控制要求3.1使用的鋼材滿足國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)原材料負(fù)偏差的要求，并采購(gòu)能夠滿足這些要求的鋼材制造商的相應(yīng)

鍍鋅技術(shù)要求1）放樣時(shí)，在合理的部位開設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，若形成大于200mm×200mm的密閉腔，也應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣孔。開孔的位置和開孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2）熱浸鍍鋅所用

內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求或進(jìn)行仲裁時(shí)，采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于8mm的對(duì)接焊縫按GB/T113

機(jī)制孔的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。2.1.1.2.1高強(qiáng)度螺栓孔（1類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。2.1.3焊接2.1.3.1焊縫的外形尺寸2.

技術(shù)性能說明一、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本公司在嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和圖樣的規(guī)定及圖紙要求外， 將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的版本，并執(zhí)行要求的標(biāo)準(zhǔn)。二、技術(shù)要求與結(jié)構(gòu)要求：1.鋼管桿設(shè)計(jì)技術(shù)要求：氣象條

目的站檢驗(yàn)產(chǎn)品到達(dá)目的站后，買賣雙方在目的站按交貨單對(duì)貨物的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，我方按合同的要求改正或替換。8.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是我方完成交貨

工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造8.1工廠檢驗(yàn)1）產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)。2）輸電線路鐵塔用原材料（如鋼管、鋼板、鋼帶、角鋼等）符合表9的要求。鋼管塔用直縫焊管、帶頸法

包裝1）我方以任何運(yùn)輸過程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備包裝。2）鐵塔單基包裝并保證緊固件、塔材墊片等的同步與配套：a）根據(jù)塔材編號(hào)、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量一

其他技術(shù)說明我方提供的線路器材（鐵塔構(gòu)件、緊固件及其他配件），除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其他標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)

緊固件、防松、防卸裝置4.1我方對(duì)緊固件、防松、防卸裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。其中，螺栓型式尺寸滿足GB/T5780的規(guī)定要求，其鍍前螺紋等級(jí)為6g，鍍后機(jī)械性能符合GB/T3098.1和D

構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)滿足GB/T2694、Q/GDW384標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、對(duì)原材料的控制要求3.1使用的鋼材滿足國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)原材料負(fù)偏差的要求，并采購(gòu)能夠滿足這些要求的鋼材制造商的相應(yīng)

鍍鋅技術(shù)要求1）放樣時(shí)，在合理的部位開設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，若形成大于200mm×200mm的密閉腔，也應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣孔。開孔的位置和開孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2）熱浸鍍鋅所用

　　內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求或進(jìn)行仲裁時(shí)，采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于8mm的對(duì)接焊縫按GB/T1

當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下必須對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱：a）焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于－10℃；焊接Q345鋼時(shí)

鋼管塔構(gòu)件裝配技術(shù)要求1）鋼管拼裝應(yīng)制作專用模具，拼裝的部件應(yīng)具有通用性和互換性。2）對(duì)批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時(shí)做好標(biāo)識(shí)留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過程中損壞或重

鋼管塔構(gòu)件制作技術(shù)要求1）在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲等冷加工時(shí)，其工作地點(diǎn)溫度按表2執(zhí)行，否則不得進(jìn)行冷加工作業(yè)。2）鋼管塔不同材質(zhì)構(gòu)件允許剪切、沖孔的厚度應(yīng)滿足表3的要求。制孔

鋼管結(jié)構(gòu)、鋼管塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1一般要求1）鋼管結(jié)構(gòu)、鋼管塔制造除符合DL/T646、Q/GDW384外還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。2）鐵塔用材質(zhì)符

鐵塔試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括（但不限于）以下項(xiàng)目：   a）塔型控制尺寸檢查；   b）構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校

　　熱浸鍍鋅要求　　熱浸鍍鋅符合GB/T2694和GB/T13912的要求，按規(guī)定對(duì)鍍鋅質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)?！　峤冧\過程中應(yīng)控制構(gòu)件的變形，當(dāng)超過規(guī)范要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正中若損壞鍍

焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)圖紙中注明的焊縫質(zhì)量等焊接和檢驗(yàn)，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，符合GB 50205、GB/T2694的有關(guān)規(guī)定，并滿足下述要求：1）焊接前，連

切斷技術(shù)要求鋼材的切斷可以采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割），冷切割優(yōu)先采用鋸切，熱切割宜優(yōu)先采用等離子切割，熱切割后對(duì)切割面進(jìn)行處理。2.1.3制彎技術(shù)要求

質(zhì)量檢測(cè)控制在放樣、下料時(shí)進(jìn)行工序檢查，保證下料，組焊的質(zhì)量能滿足焊接質(zhì)量要求，焊接成品應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波控傷檢查。 試驗(yàn)期現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備控制Ａ控制范圍：焊接設(shè)備、氣割設(shè)備(重點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)和水下等離子切割機(jī))，斜剪設(shè)備、校平設(shè)備、起重設(shè)備等。Ｂ焊接設(shè)備、氣割設(shè)備必須有準(zhǔn)確顯示工藝參數(shù)(電流、電壓、速度等)的計(jì)量

 加工作業(yè)質(zhì)量控制一、人員控制Ａ加工人員必須熟練掌握設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)，正確使用和維護(hù)。Ｂ操作者熟悉產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。Ｃ操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。Ｄ操作者嚴(yán)格執(zhí)行“三

關(guān)鍵制造工藝對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)控點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵工序，特殊工序強(qiáng)化質(zhì)量控制，確保工序質(zhì)量。一、對(duì)關(guān)鍵工序的過程參數(shù)和質(zhì)量特性采用質(zhì)量控制點(diǎn)形式和強(qiáng)控制。二、在設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)前，技術(shù)

產(chǎn)品主要是應(yīng)用于國(guó)家電網(wǎng)變電站內(nèi)出線進(jìn)線及設(shè)備及母線的支撐作用，構(gòu)架的作用是進(jìn)線和出線，一般來說構(gòu)架重量比較大，加工比較復(fù)雜，支架的作用是電流互感器、電壓互感器及母線等產(chǎn)品支撐作用

主要由Q355熱軋板經(jīng)切割折彎焊接加工而成，用來支撐輸電線路的鋼管桿。主要部件用鋼管，其它部件用鋼管或型鋼等組成的格構(gòu)式塔架。是架空輸電線路來支持導(dǎo)線和避雷線的支持結(jié)構(gòu)。使導(dǎo)線對(duì)地

采用先進(jìn)的工藝裝備我公司擁有先進(jìn)的水下等離子切割機(jī)，可以使切割后的鋼板基本不變形；從瑞典進(jìn)口的2500噸大型折彎?rùn)C(jī)是國(guó)內(nèi)好的折彎?rùn)C(jī)，精度高，折彎重復(fù)性能好；大型自動(dòng)埋弧焊機(jī)可確保桿

表６ 角焊邊緣焊角尺寸偏差            

機(jī)制孔的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。2.1.1.2.1高強(qiáng)度螺栓孔（1類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。2.1.3焊接2.1.3.1焊縫的外形尺寸2.

技術(shù)性能說明一、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本公司在嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和圖樣的規(guī)定及圖紙要求外， 將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的版本，并執(zhí)行要求的標(biāo)準(zhǔn)。二、技術(shù)要求與結(jié)構(gòu)要求：1.鋼管桿設(shè)計(jì)技術(shù)要求：氣象條

目的站檢驗(yàn)產(chǎn)品到達(dá)目的站后，買賣雙方在目的站按交貨單對(duì)貨物的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，我方按合同的要求改正或替換。8.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是我方完成交貨

工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造8.1工廠檢驗(yàn)1）產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)。2）輸電線路鐵塔用原材料（如鋼管、鋼板、鋼帶、角鋼等）符合表9的要求。鋼管塔用直縫焊管、帶頸法

包裝1）我方以任何運(yùn)輸過程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備包裝。2）鐵塔單基包裝并保證緊固件、塔材墊片等的同步與配套：a）根據(jù)塔材編號(hào)、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量一

其他技術(shù)說明我方提供的線路器材（鐵塔構(gòu)件、緊固件及其他配件），除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其他標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)

緊固件、防松、防卸裝置4.1我方對(duì)緊固件、防松、防卸裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。其中，螺栓型式尺寸滿足GB/T5780的規(guī)定要求，其鍍前螺紋等級(jí)為6g，鍍后機(jī)械性能符合GB/T3098.1和D

構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)滿足GB/T2694、Q/GDW384標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、對(duì)原材料的控制要求3.1使用的鋼材滿足國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)原材料負(fù)偏差的要求，并采購(gòu)能夠滿足這些要求的鋼材制造商的相應(yīng)

鍍鋅技術(shù)要求1）放樣時(shí)，在合理的部位開設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，若形成大于200mm×200mm的密閉腔，也應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣孔。開孔的位置和開孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2）熱浸鍍鋅所用

內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求或進(jìn)行仲裁時(shí)，采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于8mm的對(duì)接焊縫按GB/T113