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變壓吸附方法制氮系統(tǒng)能耗主要是空壓機(jī)電耗，而空壓機(jī)上載時(shí)的電耗要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于卸載時(shí)的電耗，所以延長(zhǎng)空壓機(jī)的卸載時(shí)間可以起到大大降低能耗的目的?？諌簷C(jī)的上卸載主要與制氮機(jī)耗氣量有關(guān)。PS

調(diào)節(jié)閥的開(kāi)或關(guān)由PLC控制，閥門(mén)開(kāi)度為設(shè)定值，可通過(guò)工控機(jī)改變開(kāi)度。主要用于下列情況：吸附器再生工況控制清洗氣的通或斷和調(diào)節(jié)。用于控制吸附器氧氣產(chǎn)量。用于吸附器逆向充壓氣和清洗氣的

比如：模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金在深冷處理后強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性都有所提高，表現(xiàn)為綜合性能的提高。國(guó)內(nèi)對(duì)深冷技術(shù)研究貢獻(xiàn)的應(yīng)該是中科院理化所，從設(shè)備、機(jī)理、工藝等多個(gè)

泵口壓力由壓力變送器測(cè)定并以電信號(hào)進(jìn)入PLC，在工控機(jī)顯示器上監(jiān)視作壓力為～53KPa。當(dāng)60KPa時(shí)，由PLC聯(lián)鎖氧壓機(jī)、真空泵、PLC停機(jī)。（2）泵軸承溫度測(cè)定、聯(lián)鎖同鼓風(fēng)機(jī)。

空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過(guò)精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備。我國(guó)空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)從早期只能生產(chǎn)

冷凍干燥機(jī)：冷凍式干燥機(jī)氣源凈化原理：利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，使空壓機(jī)排出的壓縮空氣，經(jīng)過(guò)管道過(guò)濾器處理后的空氣強(qiáng)制冷卻降溫到5，使其中的水汽迅速達(dá)到飽和，并使其大部分凝結(jié)成水滴

維護(hù)及保養(yǎng)：a、剛開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)，以防擊穿濾芯。b、請(qǐng)按濾芯正常使用壽命及時(shí)更換。c、更換濾芯時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的壓力降為零，用專用扳手?jǐn)Q開(kāi)螺母卸下下體，即可更換。d、當(dāng)發(fā)現(xiàn)

深度冷凍技術(shù)是當(dāng)前使用為廣泛的空氣分離技術(shù)，深冷空分的基本工藝流程是：空氣從空氣吸入塔進(jìn)入工藝系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)加壓后，進(jìn)入空氣預(yù)冷塔，用冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的空氣送入純化系統(tǒng)（MS系

空氣凈化組件空氣凈化組件由氣水分離器、管道過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、精過(guò)濾器、超精過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、自動(dòng)排污閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油霧，并通過(guò)自動(dòng)排污閥排出，為

在流程組織、機(jī)器、單元設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)優(yōu)化后,空分裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也隨之得到明顯提高。主換熱器、冷凝蒸發(fā)器和液化器為板翹式換熱器是一種全鋁金屬結(jié)構(gòu)新型組合式間壁式換熱器，平均溫差很是

目前工業(yè)空氣分離方法主要有:傳統(tǒng)的低溫深冷技術(shù)分離工藝、新興的非低溫分離工藝膜分離法和變壓吸附法。非低溫分離工藝操作簡(jiǎn)單,成本低,是工業(yè)應(yīng)用的主流。低溫空氣分離裝置近十幾年內(nèi)在技術(shù)

空氣干燥凈化器:壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳?xì)浠衔?。被冷凍的水分和二氧化碳沉積在空分塔內(nèi)會(huì)堵塞通道、管道和閥門(mén)，乙炔積聚在液氧內(nèi)有爆炸的危險(xiǎn)，灰

空氣壓縮機(jī):按工作原理，空氣壓縮機(jī)可分為容積式和速度式兩大類。目前空氣壓縮機(jī)多采用往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)、離心式空氣壓縮機(jī)和螺桿式空氣壓縮機(jī)?？諝饫鋮s器:是用來(lái)降低進(jìn)入空氣干燥凈化器

空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮，進(jìn)入冷凍干燥機(jī)及多級(jí)過(guò)濾器去除絕大部分的水份、微粒粉塵等雜質(zhì)，然后進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐緩沖、穩(wěn)壓，通過(guò)切換閥進(jìn)入已經(jīng)再生完畢處于工作狀態(tài)的吸附器。在吸附器內(nèi)，氮?dú)?、二氧?

換熱效率高達(dá)98-99%。精餾塔為空氣分離的設(shè)備，塔設(shè)備的類型按內(nèi)件劃分，設(shè)置篩孔板的稱篩板塔，設(shè)置泡罩板的稱泡罩塔，堆放填料的稱填料塔。篩孔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造、塔板效率高，因此

目前，用于變壓吸附（PSA）法制氧工藝的分子篩有HP（用于PSA）VSP（用于VPSA）VS2、VS6（用于VPSA）LiX型（用于VPSA，法國(guó)CECA，日本東漕）PU-8型（用

液氮汽化:由空分塔出來(lái)的液氮進(jìn)液氮貯槽貯存，當(dāng)空分設(shè)備檢修時(shí)，貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮?dú)夤艿馈Ｉ罾渲频芍迫〖兌?9.999%的氮?dú)狻Ｍ钙脚蛎洐C(jī):是制氮裝置用來(lái)產(chǎn)

環(huán)境溫度：2～40相對(duì)濕度：80%大氣壓：86KPa～106KPa空氣分離:凈化后的空氣進(jìn)入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮?dú)狻U氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部

利用有機(jī)聚合膜的滲透選擇性，從氣體混合物中分離出富氧氣體。目前膜分離氮?dú)?，氫氣技術(shù)日趨成熟，但膜分離制氧技術(shù)有待于進(jìn)一步研究和提高。某物質(zhì)的分子在一種多孔固體表面濃聚的現(xiàn)象稱之為吸

鋼鐵冶煉及燃燒過(guò)程通常都是氧化反應(yīng)，所以冶金離不開(kāi)氧。在現(xiàn)代鋼鐵冶煉中，除了需要鼓風(fēng)機(jī)吹入空氣外，還需要供應(yīng)大量的純氧，這樣可以顯著地節(jié)約能耗并提高產(chǎn)量。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)氧氣

這些超微細(xì)結(jié)晶體會(huì)使物料的強(qiáng)度提高,同時(shí)增加耐磨性與剛性。比如:高速工具鋼的mf點(diǎn)為超過(guò)-190°C,因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時(shí)

空氣壓縮及凈化:空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器清除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。空壓機(jī)防喘振控制將主電機(jī)電流（工作電流作為給定）、三級(jí)排氣壓力

眾所周知N2在自然界中分布很廣，干澡空氣中氮?dú)釴2體積是空氣的78.03%、氧氣O2為20.93%、氬氣Ar為0.932%、二氧化碳CO2為0.03%氧氣是一種化學(xué)性質(zhì)比較活潑的氣

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)每年需氧量達(dá)70～80億立方米。潔凈的壓縮空氣進(jìn)入二個(gè)填裝吸附劑（復(fù)合床結(jié)構(gòu)）的變壓吸附分離系統(tǒng)，即FXO-120型的制氧機(jī)組，壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入，一

每個(gè)吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、順向放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性地重復(fù)操作。當(dāng)金屬在加硬至冷卻過(guò)程中,其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體,在冷卻過(guò)程

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須至少包含兩個(gè)操作步驟：吸附和解吸。因此，當(dāng)只有一個(gè)吸附床時(shí)，產(chǎn)品氧氣的獲得是間斷的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中一般都設(shè)置兩個(gè)以上的吸附床，

對(duì)于工業(yè)加熱爐來(lái)說(shuō)，采用30％濃度的富氧鼓風(fēng)，替代空氣鼓風(fēng)，爐溫為900時(shí)，可節(jié)約20％氣體燃料（如天然氣、煤氣），爐溫為1200時(shí)，可節(jié)約30％~40%的氣體燃料。為了節(jié)能增產(chǎn)，

氣體中微量水分的測(cè)定露點(diǎn)法、壓縮空氣凈化術(shù)語(yǔ)、一般用冷干式壓縮空氣干燥器、氧可以助燃，它與可燃?xì)怏w（如氫、甲烷、乙炔、一氧化碳）混合，在較大的比例范圍內(nèi)都會(huì)發(fā)生爆炸。各種油脂與高壓

二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性

行業(yè)分法：偏重使用的參數(shù)：冶金型：化工型代分法：代：鋁帶盤(pán)蓄冷器的高低壓流程；第二代：鋁帶盤(pán)蓄冷器或石頭蓄冷器的全低壓流程；第三代：帶產(chǎn)品氣盤(pán)管的石頭蓄冷器的全低壓流程；第四代：切

壓縮、深冷至液化,利用氧、氮組分的沸點(diǎn)不同,再通過(guò)精餾完成氧-氮混合物分離,低沸點(diǎn)組分氮與高沸點(diǎn)組分氧在精餾塔的塔盤(pán)進(jìn)行質(zhì)、熱交換,氮不斷地從液相中蒸發(fā)出去,同時(shí)使氧不斷地從氣相冷

氮和氧都具有四極矩，氮?dú)庠诜惺肿雍Y上的吸附能力比氧氣強(qiáng)。因此，當(dāng)空氣在加壓狀態(tài)下通過(guò)裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時(shí)，氮?dú)獗环肿雍Y吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床

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