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冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

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壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

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整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

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目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產(chǎn)中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產(chǎn)中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈

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整體冷卻+點冷卻混合使用：許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點冷卻的控制，可以根據(jù)

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

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壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產(chǎn)中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產(chǎn)中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段

壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

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壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

整體冷卻+點冷卻混合使用：許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點冷卻的控制，可以根據(jù)

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段

壓鑄模工作溫度的選擇原則:1)模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；2)模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件，同時過高的溫度

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段

金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產(chǎn)中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產(chǎn)中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個

壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產(chǎn)中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產(chǎn)中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

整體冷卻+點冷卻混合使用：許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點冷卻的控制，可以根據(jù)

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

點冷式結(jié)構(gòu)：適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產(chǎn)中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產(chǎn)中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

點冷式結(jié)構(gòu)：適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下

壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需

目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產(chǎn)中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產(chǎn)中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈

壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁

壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用