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A、放絲的金屬絲、線，斷絲或無絲時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。B、絲、線并至設(shè)定圈數(shù)時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，保證每個(gè)線軸卷數(shù)容量一致。C、控制面板裝在機(jī)器的左邊，由變頻器電位器調(diào)節(jié)并絲速度。D、放線斷絲或無

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　　直進(jìn)式拉絲機(jī)是消化吸收引進(jìn)技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)的一款拉絲機(jī)。其主要特點(diǎn)是卷筒采用窄縫式水冷，拉絲模采用直接水冷；冷卻效果好；采用一級強(qiáng)力窄V帶和一級平面二次包絡(luò)蝸輪副傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高、

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a.紡絲是金屬絲、線、斷絲或無線，自動(dòng)停機(jī)。b.絲、線、并至設(shè)定圈數(shù)時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，保證每個(gè)線軸卷數(shù)容量一致。c.控制面板裝在機(jī)器的左邊，有變頻器電位器調(diào)節(jié)并絲速度。d.放線斷絲或無

二手800梅花落線機(jī)650型梅花落線，銅線小拉一體機(jī)，24模臥式小拉一體機(jī)，24模立式小拉一體機(jī),二手緊密收線機(jī),二手銅線微拉一體機(jī),二手銅線高速拉絲機(jī)，二手銅線連拉連退機(jī)，二手2

漆包機(jī)是用于將導(dǎo)線加工成漆包線的工藝設(shè)備之一，主要用于烘焙涂漆后的銅線，使銅線外層的絕緣漆加熱固化形成絕緣膜?，F(xiàn)有的漆包機(jī)烘爐大多設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，通過循環(huán)系統(tǒng)利用烘烤漆包線時(shí)所產(chǎn)

隨著涂漆導(dǎo)線在爐中線速的增加,導(dǎo)線在烘爐的溶劑揮發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所滯留的時(shí)間都要縮短。因此,隨著線速的增加,必須提高導(dǎo)線的溫度來強(qiáng)化在涂層中的物理一化學(xué)過程,以補(bǔ)償導(dǎo)線在爐中滯留時(shí)

導(dǎo)線涂漆以后在烘爐中受熱烘焙,是涂漆工藝中重要的階段。在立式爐的下部,溶劑從漆層中揮發(fā)出來;在爐子的上部,則發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成絕緣漆膜。導(dǎo)線在爐子下部過分受熱,就會(huì)使溶劑沸騰并造成

漆包機(jī)控制系統(tǒng)硬件配置工控機(jī)系統(tǒng)配置　　工控機(jī)系統(tǒng)選用研華工業(yè)PC機(jī)和有關(guān)板卡組成系統(tǒng)配置。PCL-818L:12位單端16通道數(shù)據(jù)采集卡,轉(zhuǎn)換速率40KB/S,完全可以滿足控制需

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漆包機(jī)輪主要用于臥式漆包機(jī)、立式漆包機(jī)、扁線漆包機(jī)、高速漆包機(jī)等各類漆包線生產(chǎn)設(shè)備。同樣漆包機(jī)輪也采用壓鑄工藝生產(chǎn)，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且價(jià)格相比翻砂和型材加工的工藝更加便宜。為

立式漆包機(jī)是生產(chǎn)漆包電磁線的主要設(shè)備，傳統(tǒng)的漆包機(jī)控制系統(tǒng)采用模擬儀表和繼電接觸控制方式，控制功能有限。隨著漆包線生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，原有的控制方式已不能滿足現(xiàn)代

立式漆包機(jī)采用的熱風(fēng)循環(huán)新工藝，對有機(jī)溶劑蒸氣進(jìn)行催化后燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣用風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)送到漆包機(jī)烘爐內(nèi)循環(huán)，作為烘爐加熱熱源之一替代部分電加熱，有機(jī)溶劑蒸氣燃燒后變

針對漆包機(jī)生產(chǎn)工藝流程和相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)，采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成的漆包機(jī)測控系統(tǒng)。溫度控制    主要是控制烘爐烘焙溫度及催化加熱和上、下

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備在我們生活中的應(yīng)用變的越來越廣泛了，作為機(jī)械設(shè)備的一種，漆包機(jī)設(shè)備在多領(lǐng)域都有使用，而且也發(fā)揮著重要的作用。漆包機(jī)采用了熱風(fēng)循環(huán)新工藝。導(dǎo)線以速度v放線

以前很多的機(jī)械設(shè)備都是手動(dòng)去操作的，慢慢的變成半自動(dòng)話，后來隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，自動(dòng)漆包機(jī)得到了發(fā)展，自動(dòng)漆包機(jī)的使用方法和技巧也越來越受關(guān)注并得到廣泛的利用。1、不斷注意涂料粘度的測

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備在我們生活中的應(yīng)用變的越來越廣泛了，作為電工機(jī)械設(shè)備的一種，漆包機(jī)設(shè)備在很多領(lǐng)域都有使用，而且也發(fā)揮著很重要的作用。1、在使用的過程中，我們要觀察漆包原

立式漆包機(jī)采用了熱風(fēng)循環(huán)新工藝。導(dǎo)線以速度v放線后退火、涂漆，經(jīng)過烘爐各加熱區(qū)加熱烘焙，導(dǎo)線漆層中有機(jī)溶劑和稀釋劑蒸發(fā)出來，漆膜固化烘干。再由收線裝置收線。漆膜烘焙過程中蒸發(fā)出來的

新型漆包機(jī)經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用，其節(jié)能效果十分明顯，僅半年時(shí)間就節(jié)省電費(fèi)20多萬元，省電率達(dá)60名以上，嘗到甜頭的電工廠人將原有的另一臺漆包機(jī)也淘汰了，兩臺新型漆包機(jī)為電工帶來了可觀的節(jié)能

新型漆包機(jī)的結(jié)構(gòu)根據(jù)上面的分析，結(jié)合有關(guān)燃?xì)夂屯L(fēng)方面的知識，經(jīng)過多次的設(shè)計(jì)和修改?？扇夹詺怏w的燃燒改在爐體上部的燃燒室內(nèi)，燃燒室是由不銹鋼制的耐火爐體和由陶瓷鍍把與鉑組成的催化劑

大量的熱能隨著揮發(fā)性氣體的排放而排到空中,利用電熱管加熱、其本身的能耗也較大,通常電熱管的功率之和在80~100,這也增加了對配電系統(tǒng)的要求。針對上述問題我們進(jìn)行深入分析后認(rèn)為:有

漆包線的生產(chǎn)為關(guān)鍵的工序是烘干,漆包線的質(zhì)量好壞主要是由這一過程決定的,影響烘干質(zhì)量的因素主要有兩方面。一是爐溫,爐溫的控制是通過熱電偶及相應(yīng)的溫控設(shè)備來完成的,這一過程容易實(shí)現(xiàn)。

　　漆包線的生產(chǎn)工藝路線為:銅(鋁)桿、拉絲一放線葉軟化一浸漆礴烘干”收線襯檢驗(yàn)入庫制作漆包線的銅線是由兩種規(guī)格的銅桿(鋁桿)經(jīng)過多次拉伸制成的。這一過程對能源的浪費(fèi)和環(huán)保的影響不

漆包線生產(chǎn)過程所用漆包漆含有大量的稀釋劑與有機(jī)溶劑,主要組分為苯、二甲苯與甲酚,在漆膜加熱固化時(shí)揮發(fā)出來,引起環(huán)境污染和能源浪費(fèi)[三種有機(jī)物具有高燃燒熱值,一般為(32406～43

漆包機(jī)是電磁線行業(yè)生產(chǎn)漆包線的重要設(shè)備,它的作用是將加工好的銅線(或鋁線)外面均勻包裹上一層絕緣的聚醋漆。漆包線生產(chǎn)過程所用漆包漆含有大量的稀釋劑與有機(jī)溶劑,主要組分為苯、二甲苯與

軋頭機(jī)的上下軋輥在相對轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下其金屬管的粗頭會(huì)自動(dòng)通過其軋輥進(jìn)行有效的合攏，然后形成其圓形進(jìn)行軋制，設(shè)備中形成所需要的細(xì)頭是通過其軋頭機(jī)的簡單操作，勞動(dòng)強(qiáng)度是比較低的，且工作效

軋頭機(jī)上的多個(gè)溝槽會(huì)直接沿著其軸的方向相間隔設(shè)置，在進(jìn)行設(shè)置的過程中其每個(gè)軋輥的徑向方向上其溝槽呈半圓形，產(chǎn)品中的軋輥下面以及底面會(huì)和頂面進(jìn)行相貼合，產(chǎn)品的上下溝槽合攏呈圓形。軋頭

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軋頭機(jī)的優(yōu)勢也是比較明顯的，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，因此不會(huì)占用過大的面積，而且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用方便，在運(yùn)行期間，噪音低，生產(chǎn)效率高，很受用戶的歡迎?？梢哉f，其是各種金屬線材加工的必

　　為了確保在開機(jī)之后設(shè)備可以正常穩(wěn)定運(yùn)行，因此在開機(jī)之前還需要注意查看材料支架是否穩(wěn)固，同時(shí)還需要檢查軋頭機(jī)的開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固等。此外，還應(yīng)當(dāng)在開啟軋頭機(jī)設(shè)備之前

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電動(dòng)軋頭機(jī)其實(shí)是一款和金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備相配套的機(jī)械設(shè)備。在生產(chǎn)的過程中，很多原材料端部需經(jīng)軋頭機(jī)軋小后穿過拉拔模孔，方可進(jìn)行拉拔加工材料。也就是說，該設(shè)備是供金屬線材軋尖、

軋頭機(jī)的日常操作，我們需要遵照具體的工作流程來進(jìn)行。首先在開機(jī)之前，需要先檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固，以確保后期運(yùn)行的可靠性。此外在開啟軋頭機(jī)之前，

軋頭機(jī)是金屬拉絲機(jī)以及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，其原材料端部需要經(jīng)過軋尖機(jī)軋小后穿過拉拔?？祝娇蛇M(jìn)行拉拔加工材料。軋尖機(jī)供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。軋頭機(jī)在進(jìn)

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作為一款機(jī)械設(shè)備，其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，軋頭機(jī)常常需要和拉絲機(jī)設(shè)備一同配合使用?？偟膩碚f，軋頭機(jī)的作用就是供金屬線材軋尖以及穿模拔頭之用。1、關(guān)于軋頭機(jī)設(shè)備的基本組成，該設(shè)備本身的

軋頭機(jī)在使用的過程中主要用于其金屬線材以及黑色金屬線材的加工，產(chǎn)品是拉絲機(jī)的配套，用于線材在拉拔前的軋尖作業(yè)，軋頭機(jī)在使用的過程中其設(shè)備的結(jié)構(gòu)是非常緊湊的，其傳動(dòng)器非常的平穩(wěn)可靠。

在軋頭機(jī)設(shè)備的運(yùn)行過程中，我們又該如何操作呢？這時(shí)候需要為其接通適合的電源，然后打開控制電源開關(guān)，然后再開機(jī)。在其運(yùn)行期間，工作人員需要注意觀察其的運(yùn)行狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)有任何異常問題

軋頭機(jī)一般是對原材料行初步處理，在經(jīng)過處理之后，將會(huì)為后期的處理做好準(zhǔn)備。通常我們是現(xiàn)將原材料的端部經(jīng)過軋頭機(jī)軋小，然后使其穿過拉拔模孔，這樣一來，才可以進(jìn)行拉拔加工材料。簡單來講

在金屬線材的加工工作中，軋頭機(jī)設(shè)備屬于一款常用的輔助性設(shè)備。其中的關(guān)鍵部件——軋尖輥發(fā)揮出了重要作用。由于軋槽的加工難度大，孔型對位要求高，熱處理易變形，因而軋頭機(jī)的制作和生產(chǎn)是有

電動(dòng)軋頭機(jī)其實(shí)是一款用于銅、鋁及鐵絲拔絲設(shè)備的輔助設(shè)備。通常情況下，該設(shè)備主要是由軋輥、減速傳動(dòng)組成。目前該設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中比較常見，主要是用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，

在操作軋頭機(jī)的過程中，需要提前對棒料進(jìn)行退火處理，以免擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。而且在操作工向下扔料時(shí)，要注意周圍人的。剪開捆料鐵絲時(shí)，要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時(shí)清

軋頭機(jī)工作規(guī)程：1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。2、開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。3、調(diào)整軋輥間隙時(shí)，間隙壓力不能太大，防止把料軋

1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。2、開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。3、調(diào)整軋輥間隙時(shí)，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時(shí)，要逐

在開啟該設(shè)備之前，工作人員需要行檢查。主要是查看材料支架是否穩(wěn)固，開關(guān)是否有效，以及齒輪防護(hù)罩是否牢固等。如果發(fā)現(xiàn)有異常問題，一定要及時(shí)處理。此外，在開啟軋頭機(jī)之前，還需要將其工作

　　1、關(guān)于軋頭機(jī)設(shè)備的基本組成，該設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)比較簡單，通常主要是由軋輥和減速傳動(dòng)所組成的?！　?、關(guān)于軋頭機(jī)的特點(diǎn)，該設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)較為緊湊合理，而且體型較小，能夠達(dá)到較高的

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軋頭機(jī)在使用的過程中主要用于其金屬線材以及黑色金屬線材的加工，產(chǎn)品是拉絲機(jī)的配套，用于線材在拉拔前的軋尖作業(yè)，軋頭機(jī)在使用的過程中其設(shè)備的結(jié)構(gòu)是非常緊湊的，其傳動(dòng)器非常的平穩(wěn)可靠。

不知道大家是否聽說過軋頭機(jī)這款設(shè)備，實(shí)際上，該設(shè)備是屬于一款配套使用的輔助設(shè)備。在工作中，該設(shè)備常常是與拉絲機(jī)設(shè)備配套使用，一般是用于拉拔斷絲后使用。在結(jié)構(gòu)方面，軋頭機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)

　　在軋頭機(jī)設(shè)備的運(yùn)行過程中，我們又該如何操作呢？這時(shí)候需要為其接通適合的電源，然后打開控制電源開關(guān)，然后再開機(jī)。在其運(yùn)行期間，工作人員需要注意觀察其的運(yùn)行狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)有任何異常

軋頭機(jī)的優(yōu)勢也是比較明顯的，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，因此不會(huì)占用過大的面積，而且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用方便，在運(yùn)行期間，噪音低，生產(chǎn)效率高，很受用戶的歡迎?？梢哉f，其是各種金屬線材加工的必

軋頭機(jī)一般是對原材料行初步處理，在經(jīng)過處理之后，將會(huì)為后期的處理做好準(zhǔn)備。通常我們是現(xiàn)將原材料的端部經(jīng)過軋頭機(jī)軋小，然后使其穿過拉拔?？?，這樣一來，才可以進(jìn)行拉拔加工材料。簡單來講

為了確保在開機(jī)之后設(shè)備可以正常穩(wěn)定運(yùn)行，因此在開機(jī)之前還需要注意查看材料支架是否穩(wěn)固，同時(shí)還需要檢查軋頭機(jī)的開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固等。此外，還應(yīng)當(dāng)在開啟軋頭機(jī)設(shè)備之前，及

在金屬線材的加工工作中，軋頭機(jī)設(shè)備屬于一款常用的輔助性設(shè)備。其中的關(guān)鍵部件——軋尖輥發(fā)揮出了重要作用。由于軋槽的加工難度大，孔型對位要求高，熱處理易變形，因而軋頭機(jī)的制作和生產(chǎn)是有

軋頭機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)介紹：軋輥直徑通常為104毫米；軋輥轉(zhuǎn)速為每分鐘44轉(zhuǎn)；軋輥槽數(shù)為8條；軋尖直徑可達(dá)10毫米；小軋尖直徑為1毫米；電機(jī)功率為2.2kw；外型尺寸為600×400

軋頭機(jī)其實(shí)是一款用于銅、鋁及鐵絲拔絲設(shè)備的輔助設(shè)備。通常情況下，該設(shè)備主要是由軋輥、減速傳動(dòng)組成。目前該設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中比較常見，主要是用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉

電動(dòng)軋頭機(jī)其實(shí)是一款和金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備相配套的機(jī)械設(shè)備。在生產(chǎn)的過程中，很多原材料端部需經(jīng)軋頭機(jī)軋小后穿過拉拔?？?，方可進(jìn)行拉拔加工材料。也就是說，該設(shè)備是供金屬線材軋尖、

在操作軋頭機(jī)的過程中，需要提前對棒料進(jìn)行退火處理，以免擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。而且在操作工向下扔料時(shí)，要注意周圍人的。剪開捆料鐵絲時(shí)，要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時(shí)清

軋頭機(jī)的日常操作，我們需要遵照具體的工作流程來進(jìn)行。首先在開機(jī)之前，需要先檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固，以確保后期運(yùn)行的可靠性。此外在開啟軋頭機(jī)之前，

特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，體積小，使用、方便，噪音小，生產(chǎn)效率高便于維修等特點(diǎn)，是各種金屬線材加工的必備設(shè)備。軋頭機(jī)工作規(guī)程：1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有

軋頭機(jī)是金屬拉絲機(jī)以及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，其原材料端部需要經(jīng)過軋尖機(jī)軋小后穿過拉拔?？祝娇蛇M(jìn)行拉拔加工材料。軋尖機(jī)供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。軋頭機(jī)在進(jìn)

1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。2、開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。3、調(diào)整軋輥間隙時(shí)，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時(shí)，要逐

1、工作前，檢查物料支撐是否穩(wěn)定，機(jī)器開關(guān)是否有效，擋位是否牢固。2、啟動(dòng)前，清理工作場所和機(jī)床上的工具和雜物。3、調(diào)整輥縫時(shí)，間隙壓力不應(yīng)過高，以免材料開裂。卷尖時(shí)要逐漸加壓，不

在開啟該設(shè)備之前，工作人員需要行檢查。主要是查看材料支架是否穩(wěn)固，開關(guān)是否有效，以及齒輪防護(hù)罩是否牢固等。如果發(fā)現(xiàn)有異常問題，一定要及時(shí)處理。此外，在開啟軋頭機(jī)之前，還需要將其工作

作為一款機(jī)械設(shè)備，其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，軋頭機(jī)常常需要和拉絲機(jī)設(shè)備一同配合使用。總的來說，軋頭機(jī)的作用就是供金屬線材軋尖以及穿模拔頭之用。1、關(guān)于軋頭機(jī)設(shè)備的基本組成，該設(shè)備本身的

現(xiàn)在是高科技的時(shí)代，以前很多操作都是人工操作的，但是現(xiàn)在有很多的生活都是機(jī)械去進(jìn)行生產(chǎn)，使用機(jī)械生產(chǎn)可以提高工作效率而且還可以減少人工的投入，對于企業(yè)來講是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，不同的行

現(xiàn)代生產(chǎn)活動(dòng)中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)很多的生產(chǎn)機(jī)械都需要噴漆處理，主要原因是噴完漆的機(jī)械色澤光潤，從而能延長機(jī)械的使用壽命。然而，漆包機(jī)設(shè)備可以為機(jī)械提供一套比較整體的噴涂服務(wù)，同時(shí)也為漆包

工控機(jī)系統(tǒng)選用研華工業(yè)PC機(jī)和有關(guān)板卡組成系統(tǒng)配置。PCL-818L:12位單端16通道數(shù)據(jù)采集卡，轉(zhuǎn)換速率40KB/S，完全可以滿足控制需要。CLD-789D:16通道小信號放大

漆包機(jī)設(shè)備作為機(jī)械設(shè)備的一種在我們生活中的應(yīng)用也是廣泛的，那么漆包機(jī)設(shè)備有哪些使用技巧呢?1、在使用的過程中，我們要觀察漆包原料的粘度夠不夠，如果不夠的話，我們應(yīng)立即往漆包機(jī)添加粘

立式漆包機(jī)是生產(chǎn)漆包電磁線的主要設(shè)備，傳統(tǒng)的漆包機(jī)控制系統(tǒng)采用模擬儀表和繼電接觸控制方式，控制功能有限。隨著漆包線生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，原有的控制方式已不能滿足現(xiàn)代

立式漆包機(jī)采用了熱風(fēng)循環(huán)新工藝。導(dǎo)線以速度v放線后退火、涂漆，經(jīng)過烘爐各加熱區(qū)加熱烘焙，導(dǎo)線漆層中有機(jī)溶劑和稀釋劑蒸發(fā)出來，漆膜固化烘干。再由收線裝置收線。漆膜烘焙過程中蒸發(fā)出來的

復(fù)合涂層漆包線的涂漆工藝是,經(jīng)過軟化后的裸銅線通過助力滾筒輸送,經(jīng)過只滾筒涂覆底漆后進(jìn)入層蒸發(fā)固化烘道;然后進(jìn)入第二只涂漆滾筒和第二層烘道;再通過分線導(dǎo)輪又回轉(zhuǎn)到只滾筒涂漆。這樣經(jīng)

復(fù)合涂層漆包線的生產(chǎn),普遍采用對底漆和面漆進(jìn)行多次涂覆、一次(或同步)成型的設(shè)備。為了適應(yīng)兩種絕緣漆烘焙溫度不同的要求,漆包機(jī)系是用兩個(gè)獨(dú)立的漆包爐體疊加組合而成。為了對底漆和面漆

隨著涂漆導(dǎo)線在爐中線速的增加,導(dǎo)線在烘爐的溶劑揮發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所滯留的時(shí)間都要縮短。因此,隨著線速的增加,必須提高導(dǎo)線的溫度來強(qiáng)化在涂層中的物理一化學(xué)過程,以補(bǔ)償導(dǎo)線在爐中滯留時(shí)

導(dǎo)線涂漆以后在烘爐中受熱烘焙,是涂漆工藝中重要的階段。在立式爐的下部,溶劑從漆層中揮發(fā)出來;在爐子的上部,則發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成絕緣漆膜。導(dǎo)線在爐子下部過分受熱,就會(huì)使溶劑沸騰并造成

立式漆包機(jī)控制系統(tǒng)硬件配置工控機(jī)系統(tǒng)配置工控機(jī)系統(tǒng)選用研華工業(yè)PC機(jī)和有關(guān)板卡組成系統(tǒng)配置。PCL-818L:12位單端16通道數(shù)據(jù)采集卡,轉(zhuǎn)換速率40KB/S,完全可以滿足控制需

針對漆包機(jī)生產(chǎn)工藝流程和相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備特點(diǎn),采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成的漆包機(jī)測控系統(tǒng)。溫度控制主要是控制烘爐烘焙溫度及催化加熱和上、下退火區(qū)加熱溫度控制。由于采用高溫廢氣作為烘爐加熱

立式漆包機(jī)采用了熱風(fēng)循環(huán)新工藝。導(dǎo)線以速度v放線后退火、涂漆,經(jīng)過烘爐各加熱區(qū)加熱烘焙,導(dǎo)線漆層中有機(jī)溶劑和稀釋劑蒸發(fā)出來,漆膜固化烘干。再由收線裝置收線。漆膜烘焙過程中蒸發(fā)出來的

復(fù)合涂層漆包烘爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是,內(nèi)爐膽?yīng)毩⒂谕鈿?每層烘道采用部件式結(jié)構(gòu)。其層與層之間由絕熱體隔離,由連接在外殼內(nèi)側(cè)的螺釘支掌固定。烘爐左右側(cè)面的絕熱層厚120~,貼近爐膽為80~厚

系統(tǒng)中既有工藝參數(shù)閉環(huán)調(diào)節(jié),又有電氣開關(guān)量控制,工藝參數(shù)變化速率差別很大,許多參數(shù)間還存在各種聯(lián)系。根據(jù)這些特點(diǎn),程序設(shè)計(jì)中采取了兩項(xiàng)措施,一是采用不同的周期對溫度、壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速

1、環(huán)保：有組織排放配置三次催化設(shè)備，無組織排放要求對烘爐前后進(jìn)行密封回收處理，漆箱、漆桶全部密封。2、節(jié)能：蒸汽與烘干箱采用余熱利用裝置，0.10mm以上規(guī)格使用熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備，整

針對漆包機(jī)生產(chǎn)工藝流程和相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備特點(diǎn),采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成的漆包機(jī)測控系統(tǒng)。溫度控制　　主要是控制烘爐烘焙溫度及催化加熱和上、下退火區(qū)加熱溫度控制。由于采用高溫廢氣作為烘爐

浸漆是漆包線生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,目的是在銅線(鋁線)外均勻包裹一層絕緣漆;烘干是對浸過漆的銅線進(jìn)行加熱烘烤,讓漆包漆里的有機(jī)溶劑快速揮發(fā);浸漆和烘干是在漆包機(jī)的漆包爐內(nèi)進(jìn)行的,這

漆包機(jī)是電磁線行業(yè)生產(chǎn)漆包線的重要設(shè)備,它的作用是將加工好的銅線(或鋁線)外面均勻包裹上一層絕緣的聚醋漆。漆包線的生產(chǎn)工藝路線為:銅(鋁)桿、拉絲一放線葉軟化一浸漆礴烘干”收線襯檢

立式漆包機(jī)是生產(chǎn)漆包電磁線的主要設(shè)備,傳統(tǒng)的漆包機(jī)控制系統(tǒng)采用模擬儀表和繼電接觸控制方式,控制功能有限。隨著漆包線生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,原有的控制方式已不能滿足現(xiàn)代