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零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，

臥式CNC加工。皮帶輪傳動時，如果皮帶輪與輪軸之間滑動，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動。非標準精密機械零件加工中常用的小技術(shù)。工件通常在

CNC數(shù)控車床加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而

要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好

CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質(zhì)量。因而，關(guān)于操作操控人員的本質(zhì)要求比較高，尤其是在減震設(shè)備方面，應(yīng)留心以下的運用辦法：機床水平后，旋緊螺平，

為了確保機械零部件加工的精細度，必須對粗糙零件和精細機械零件進行加工。假如連續(xù)進行粗加工和精加工，精加工零件的精度會因應(yīng)力的不同而下降。設(shè)備要選擇合理性的。粗加工零件不需要高精度，

非標準精密機械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這

CNC數(shù)控車床加工的重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上

粗車時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進給量f,后承認一個適合的切削進度v.增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)削減，增大進給量f有利于斷屑，因而根據(jù)以上準則選

CNC數(shù)控車床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物

粗車時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進給量f,后承認一個適合的切削進度v.增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)削減，增大進給量f有利于斷屑，因而根據(jù)以上準則選

為了確保機械零部件加工的精細度，必須對粗糙零件和精細機械零件進行加工。假如連續(xù)進行粗加工和精加工，精加工零件的精度會因應(yīng)力的不同而下降。設(shè)備要選擇合理性的。粗加工零件不需要高精度，

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

機床在運行時超調(diào)也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當(dāng)?shù)难娱L變化時間，當(dāng)然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產(chǎn)生松動。汽車零部件加工因為兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差，機械

在安排粗、精車削用量時，應(yīng)留心機床說明書給定的答應(yīng)切削用量規(guī)劃。關(guān)于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)留心此時的切削用量選擇?？傊?，切削用量的具體數(shù)

要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好

臥式CNC加工。皮帶輪傳動時，如果皮帶輪與輪軸之間滑動，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動。非標準精密機械零件加工中常用的小技術(shù)。工件通常在

CNC數(shù)控車床加工的重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上

將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。由于橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵次運用時，兩星期今后再調(diào)度一次機床水平。CNC加工大量削減工裝數(shù)量，加工形狀凌

CNC數(shù)控車床加工的重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上

粗車時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進給量f,后承認一個適合的切削進度v.增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)削減，增大進給量f有利于斷屑，因而根據(jù)以上準則選

精密五金可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，之后一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做零件肯定需要進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提醒的是小配件還需

工序分散的特點：1.加工設(shè)備和工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對工人技術(shù)水平要求低。2.可以采用有利的切削用量，減少機動時間。3.容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變化。4.設(shè)備數(shù)量多，操作人員多，占

CNC數(shù)控車床加工的重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上

在安排粗、精車削用量時，應(yīng)留心機床說明書給定的答應(yīng)切削用量規(guī)劃。關(guān)于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)留心此時的切削用量選擇?？傊?，切削用量的具體數(shù)

CNC數(shù)控車床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而

零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而

要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好

非標準精密機械零件加工中常用的小技術(shù)。用磁鐵吸收小精密機械部件不方便。可以在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅可以吸收很多小的精密機械零件，還可以拉開鐵板，小的精密機械零件會自動落入收集箱

CNC數(shù)控車床加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

CNC數(shù)控車床加工的重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而

零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而

CNC數(shù)控車床加工的重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

機床在運行時超調(diào)也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當(dāng)?shù)难娱L變化時間，當(dāng)然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產(chǎn)生松動。汽車零部件加工因為兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差，機械

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

CNC數(shù)控車床加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，

工序分散的特點：1.加工設(shè)備和工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對工人技術(shù)水平要求低。2.可以采用有利的切削用量，減少機動時間。3.容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變化。4.設(shè)備數(shù)量多，操作人員多，占

要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

CNC數(shù)控車床加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，

機械加工技術(shù)要求分析包括:1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面

零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而

一般來說，一些精細機械零部件加工所選用熱處理工藝，可以進步金屬的切削性能。精細零件的加工制造需要機床的精度和穩(wěn)定性，刀具的精度，精細丈量儀器的校準和丈量。有的在加工過程中，有的在檢

非標準精密機械零件加工中常用的小技術(shù)。用磁鐵吸收小精密機械部件不方便?？梢栽诖盆F下面吸一個鐵板，它不僅可以吸收很多小的精密機械零件，還可以拉開鐵板，小的精密機械零件會自動落入收集箱

CNC數(shù)控車床加工的重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而

CNC數(shù)控車床加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，

空壓機機油過濾器的更換新機第1次運行500小時后應(yīng)更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前zui好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500~2000

空壓機進氣空濾芯的維護與保養(yǎng)空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15

空壓機維修保養(yǎng)內(nèi)容一、空氣濾清器吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞,通常在運轉(zhuǎn)1000個小時或一年后,要更換濾芯,在多灰塵地區(qū),則更換時間間

空壓機使用常見問題1、環(huán)境通風(fēng)散熱狀況不良空壓機周圍環(huán)境影響散熱主要有三種情況：一是離墻類障礙物過近；二是空壓機附近有其他熱源，三是運行時前門及邊門敞開，風(fēng)扇無法形成強氣流。2、散

空壓機常見問題1、環(huán)境通風(fēng)散熱狀況不良。空壓機周圍環(huán)境影響散熱主要有三種情況：一是離墻類障礙物過近；二是空壓機附近有其他熱源，三是運行時前門及邊門敞開，風(fēng)扇無法形成強氣流。2、散熱

空壓機使用注意事項空壓機能夠正常運行及擁有較長的使用壽命，良好的維護保養(yǎng)是關(guān)鍵，必須認真地執(zhí)行空壓機的維護保養(yǎng)規(guī)程。在進行空壓機保養(yǎng)維護前，至少要注意一下事項：1、擦凈地面油痕、水

十字盤頭鐵螺絲釘,十字槽圓形平尾鐵螺栓-冠品螺絲廠家十字盤頭鐵螺絲釘,十字槽圓形平尾鐵螺栓-冠品螺絲廠家

十字槽傘形機牙螺絲釘,大扁頭十字型鐵螺栓-冠品螺絲廠十字槽傘形機牙螺絲釘,大扁頭十字型鐵螺栓-冠品螺絲廠

IKO直線導(dǎo)軌的特點：·能夠高精度定位、靜摩擦（起動摩擦）與動摩擦的差??；能承受復(fù)合負荷，總體平衡出色，使用方便；·產(chǎn)品規(guī)格豐富，從世界上小的1mm到具有高剛性、高承載能力的大型導(dǎo)

THK導(dǎo)軌SHS20LV1SSTHK直線導(dǎo)軌：SHS15C、SHS20C、SHS25C、SHS30C、SHS35C、SHS45C、SHS55C、SHS65CTHK直線導(dǎo)軌：SHS1

THK直線導(dǎo)軌SR20V1UU,SRS15GM THK直線導(dǎo)軌的安裝方法及裝前準備安裝前的準備 ：機臺水平的校正。要求：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面

THK產(chǎn)品：THK直線導(dǎo)軌、THK交叉滾子導(dǎo)軌、THK直線軸承、THK滾珠花鍵、THK關(guān)節(jié)軸承、THK滾柱滾動塊、THK凸輪從動軸承、THK直線運動單元、THK滾珠絲杠、THK交叉

THK導(dǎo)軌VR3-275X38ZTHK交叉滾子導(dǎo)軌VR型，是利用獨特的滾子保持方法增加了滾柱的有效接觸長度，將使?jié)L子節(jié)距間隔變短了的滾柱保持架R型，與特殊熱處理后精密研磨加工了專用

冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收

冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收

和設(shè)備的確定對于不同的冷凝水改造項目，選用何種回收方式和回收設(shè)備，是該項目能否達到投資目的至關(guān)重要的一步。首先，必須準確地掌握冷凝水回收系統(tǒng)的冷凝水量，若冷凝水量計算不正確，便會使

使用這種泵的回收系統(tǒng)，冷凝水回收管直接接在回收系統(tǒng)中，不需要冷凝水箱?？梢赃B續(xù)回收冷凝水，不同壓力的冷凝水可以用不同管道來回收。冷凝水在飽和壓力下泵人鍋爐，熱能利用率較高。存在的問

在原有開式回收系統(tǒng)上的技改以擴容換熱回收法和密閉水箱回收法為典型擴容換熱回收法的技術(shù)特點是盡可能利用冷凝水的排放熱量，一方面通過擴容閃蒸，產(chǎn)生低壓蒸汽送給低壓蒸汽用戶（不足是需要用

在原有開式回收系統(tǒng)上的技改以擴容換熱回收法和密閉水箱回收法為典型擴容換熱回收法的技術(shù)特點是盡可能利用冷凝水的排放熱量，一方面通過擴容閃蒸，產(chǎn)生低壓蒸汽送給低壓蒸汽用戶（不足是需要用

一般的講，冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)兩種。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回

一般的講，冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)兩種。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回

冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收

在原有開式回收系統(tǒng)上的技改以擴容換熱回收法和密閉水箱回收法為典型擴容換熱回收法的技術(shù)特點是盡可能利用冷凝水的排放熱量，一方面通過擴容閃蒸，產(chǎn)生低壓蒸汽送給低壓蒸汽用戶（不足是需要用

自動控制裝置由于不同回收用戶的冷凝水品位和流量變化較大，很難用手工方式進行調(diào)節(jié)控制，因此，實行自控是必要的。密閉式回收系統(tǒng)設(shè)計了個自控回路：一個是根據(jù)集水罐液位的高低對回收泵的開停

使用這種泵的回收系統(tǒng)，冷凝水回收管直接接在回收系統(tǒng)中，不需要冷凝水箱?？梢赃B續(xù)回收冷凝水，不同壓力的冷凝水可以用不同管道來回收。冷凝水在飽和壓力下泵人鍋爐，熱能利用率較高。存在的問

一般的講，冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)兩種。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回

一般的講，冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)兩種。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回

冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收

一般的講，冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)兩種。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回

冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收

密閉水箱回收法其特點是：①用汽設(shè)備不安裝疏水器，冷凝水連水帶汽進入密閉水箱而形成帶壓的汽水兩相飽和狀態(tài)。②鍋爐上水泵和水箱均設(shè)在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用閃蒸汽壓和水箱與

注意事項密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)主要由疏水器、高溫冷凝水回收泵、電氣部分、管線、閥門等組成。在使用中應(yīng)注意以下幾個問題。1及時更換失效的疏水器，疏水器失靈會影響整個系統(tǒng)的運行。蒸汽

引進先進節(jié)能設(shè)備以高溫冷凝水回收裝置為主體的密閉式冷凝水回收技術(shù)是在引進同類設(shè)備基礎(chǔ)上消化吸收而研制開發(fā)的。高溫冷凝水經(jīng)回收裝置直接泵入鍋爐。特點是利用噴射泵增壓原理來防止離心泵在

一般的講，冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)兩種。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回

回收系統(tǒng)比較1開放式蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)只能利用80℃以下的熱水，而密閉式回收系統(tǒng)可回收100℃以上的飽和水。因此，密閉式蒸汽凝結(jié)水回收方式節(jié)能效益高于開放式。2開放式回收系統(tǒng)是間隙

使用這種泵的回收系統(tǒng)，冷凝水回收管直接接在回收系統(tǒng)中，不需要冷凝水箱。可以連續(xù)回收冷凝水，不同壓力的冷凝水可以用不同管道來回收。冷凝水在飽和壓力下泵人鍋爐，熱能利用率較高。存在的問

在原有開式回收系統(tǒng)上的技改以擴容換熱回收法和密閉水箱回收法為典型擴容換熱回收法的技術(shù)特點是盡可能利用冷凝水的排放熱量，一方面通過擴容閃蒸，產(chǎn)生低壓蒸汽送給低壓蒸汽用戶（不足是需要用

冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收

一般的講，冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可限度地利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，節(jié)約燃料。冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)兩種。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回