廢鋁回收技術體系涵蓋預處理、熔煉提純及前沿創(chuàng)新工藝,以下為關鍵技術分類及特點:
一、預處理技術
?智能化分揀?
AI視覺識別系統(tǒng)(如德國Sesotec分揀線)通過深度學習區(qū)分鋁合金種類(如6061、3003合金),分揀精度達95%以上,減少雜質混入。
X射線熒光(XRF)光譜快速檢測成分,結合磁選、渦電流分選實現(xiàn)物理分離。
?脫漆與清洗?
熱解法(400-600℃無氧環(huán)境)分解表面涂層,回收熱能并減少污染;機械脫漆(高壓水射流)適用于易拉罐等薄壁鋁材。
低溫烘烤+機械剝離法處理導線絕緣層,避免高溫燒蝕產生有害氣體。
二、熔煉與提純技術
?熔煉工藝?
雙室爐技術分離熔煉區(qū)與保溫區(qū),氧化燒損率從8%降至3%,適合汽車鋁板等高附加值廢鋁。
電磁攪拌熔煉通過磁場均勻化熔體成分,再生鋁純度可達99.7%。
?雜質去除?
熔劑精煉(氯化鈉、氟化鈉)吸附氧化物,氣體精煉(氬氣/氮氣)脫除氫氣。
加錳除鐵法(6.7-8.3kg錳/kg鐵)轉化有害富鐵相為AlSiMnFe相,但需控制錳殘留。
沉降除鐵法(Mn-Cr-Ni-Zr多元合金)可將含鐵量從1%降至0.2%。
三、前沿創(chuàng)新技術
?化學回收?
離子液體溶解法提取電子廢料(如CPU散熱器)中的高純鋁(99.99%),實驗室階段能耗降低40%。
?低碳工藝?
氫能熔煉(瑞典HYBRIT項目)替代天然氣,減少CO?排放;低溫電解(AlCl?)理論能耗較傳統(tǒng)法低30%。
?保級回收?
創(chuàng)新新材“全流程廢鋁保級回收技術”通過鋁塑分離、純化設備等,產出純度99.8%的再生鋁,適用于航空航天等領域
。
四、技術瓶頸與突破方向
?復雜廢鋁處理?:鋁塑復合包裝需超臨界流體萃取分離,多層材料回收率不足。
?能耗優(yōu)化?:傳統(tǒng)反射爐熔煉能耗達800-1000kWh/噸,需推廣雙室爐等節(jié)能技術。
當前技術趨勢指向智能化分揀、保級利用及低碳工藝,政策與市場需求共同推動再生鋁產業(yè)向高值化轉型