定制木箱時確保強度和耐用性，核心是從材料選擇、結(jié)構設計、工藝標準三個關鍵環(huán)節(jié)嚴格把控，同時結(jié)合產(chǎn)品重量和運輸場景制定針對性方案。

1. 依據(jù)產(chǎn)品重量與場景，選對核心材料

材料是決定木箱強度的基礎，需根據(jù)承載需求匹配對應等級的材料，避免 “小材大用” 或 “大材小用”。

板材選擇：

承載＜50kg 的產(chǎn)品，可選厚度 6-8mm 的普通膠合板（需符合 GB/T 17657 標準），或含水率 8%-12% 的干燥實木板材（如松木、杉木）。

承載 50-200kg 的產(chǎn)品，需選厚度 10-15mm 的高強度膠合板（如楊木芯或雜木芯），或?qū)嵞景宀模ㄈ鐦迥?、楓木），確保板材無開裂、蟲蛀、腐朽。

承載＞200kg 的重型產(chǎn)品，必須用鋼帶木箱結(jié)構，搭配 15mm 以上的多層膠合板，且鋼帶需選厚度≥0.8mm、寬度≥25mm 的鍍鋅鋼帶，增強抗拉伸能力。

輔助材料：

連接用的釘子 / 螺絲需選熱鍍鋅材質(zhì)，避免生銹導致結(jié)構松動；鋼帶木箱的鎖扣需選一體成型的金屬件，拒絕塑料或薄鐵皮鎖扣。

內(nèi)部支撐可加實木方（如 40mm×40mm 的木方）或金屬角碼，尤其在箱體邊角、產(chǎn)品重心位置，需額外加固。

2. 優(yōu)化結(jié)構設計，強化關鍵受力部位

合理的結(jié)構能分散外力，減少運輸中箱體變形或破損，需重點關注以下設計細節(jié)。

整體結(jié)構匹配：

小型輕量產(chǎn)品可選固定式木箱（如天地蓋結(jié)構），但需在箱底加 3-4 根木方作為支撐，防止搬運時底部破裂。

中大型或重型產(chǎn)品必須用可拆卸式鋼帶木箱，利用鋼帶的剛性框架分散壓力，且箱體高度不宜超過寬度的 1.5 倍，避免堆疊時傾倒。

關鍵部位加固：

箱角：加裝金屬護角或?qū)嵞窘菗?，增強邊角抗碰撞能力，尤其適合頻繁裝卸的場景。

箱底：承載＞100kg 時，需用 “雙層板材 + 木方格柵” 結(jié)構（木方間距≤30cm），確保底部能承受產(chǎn)品重量且不變形。

箱蓋：若需反復開合，需在箱蓋與箱體連接處加金屬合頁，避免木質(zhì)連接處因頻繁受力開裂。

3. 明確工藝標準，要求廠家執(zhí)行規(guī)范流程

工藝細節(jié)直接影響木箱的耐用性，定制時需向廠家明確工藝要求，并要求提供相關證明。

生產(chǎn)工藝要求：

板材拼接：膠合板拼接需用環(huán)保膠水（如 E1 級脲醛樹脂膠），且拼接縫間隙≤1mm，避免膠水脫落導致板材分離；實木拼接需用榫卯結(jié)構或加螺絲固定，拒絕僅用釘子簡單拼接。

鋼帶壓合：鋼帶木箱的鋼帶需與膠合板緊密壓合，鎖扣咬合深度≥5mm，且每米鋼帶的固定點不少于 3 個，防止鋼帶松動。

表面處理：若用于潮濕環(huán)境（如海運），需對木箱表面做防水處理（如涂刷水性防水涂料），或在內(nèi)部貼防潮膜，避免板材受潮發(fā)霉。

質(zhì)量檢驗要求：

要求廠家提供樣品進行承重測試，如靜態(tài)堆疊測試（堆疊高度為木箱高度的 3 倍，靜置 24 小時無變形）、跌落測試（根據(jù)產(chǎn)品重量從 0.5-1.2 米高度跌落，箱體無破損）。

檢查成品木箱的外觀，確保無毛刺、裂縫，連接件無松動，板材無明顯瑕疵，符合定制時確認的工藝標準。