在船體結(jié)構(gòu)中制造和修理中，經(jīng)常會碰到鑄鋼件的焊接，比如舵葉、艉軸架等。由于一般鑄鋼件對強度要求較高，整體剛性很強，因此其焊接過程中的質(zhì)量控制就顯得極為重要，其中的重點就是防止焊接裂紋。
一、焊接方法及焊材
手工焊：堿性焊條CHE58-1 ф3.2或ф4.0
CO 2焊：TWE-711 ф1.2
二、 焊前準備
1、 焊接之前應(yīng)認真檢查（外觀檢查、無損探傷）鑄鋼件是否存在砂眼、裂
紋、縮孔、氣孔或夾渣等缺陷。若存在缺陷，應(yīng)作適當?shù)奶幚砗笤傩泻附印?/span>
2、 坡口型式 鑄鋼件坡口及其與板材的焊接節(jié)點具體要求須參考施工工藝。
典型的坡口有以下幾種：
3、 預熱
點焊和正式焊接前都應(yīng)對鑄鋼件進行預熱，預熱溫度為100~150°C 。 加熱范圍：焊縫坡口及其附近一側(cè)至少100mm 區(qū)域內(nèi)用火焰加熱，開始加熱時注意擺動，以使鑄鋼件受熱均勻。
三、焊接過程中的注意事項
1、 施焊焊工必須要有相應(yīng)部位的焊接資格證書。
2、 點焊時的材料與正式焊接時的材料一致，只是點焊電流應(yīng)較焊正式焊縫
時大10%~15%，點焊長度為50mm ，間距為300mm 。點焊后藥皮藥渣清除干凈，并且點焊焊縫不允許出現(xiàn)任何的缺陷，如出現(xiàn)缺陷，則必須清除干凈。
3、 針對舵葉鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和位置特點，現(xiàn)場施工中嚴格管好節(jié)點全乎規(guī)范，
焊接中應(yīng)盡量采用小電流、分散焊接。
4、 層間溫度 焊接層間溫度控制在100~250°C 。
5、 施焊過程中，各焊道或焊層的接頭（起熄弧位置）應(yīng)至少錯開30~50mm。
6、 焊后應(yīng)立即用石棉布將焊接部位包起來，以保溫緩冷。
四、 焊后處理
1、 當鑄鋼件的焊接工作量較大時，應(yīng)在條件允許的范圍內(nèi)對其進行整體或
局部退火熱處理，以消除應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生，具體的退火工藝隨鑄鋼件的材料、厚度等不同而有所不同。
2、 在退火處理完成后（如果有的話），對焊縫進行無損探傷，一般應(yīng)做
的UT 和的MT ，確保焊縫質(zhì)量達到要求。
閥門鑄鋼件的補焊處理方法！
閥門鑄鋼件的補焊處理方法！
補焊后處理
1、重要補焊
水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件, 深度>鑄件壁厚20%或25mm 的鑄
件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出, 都應(yīng)進行去應(yīng)力處理或完全再加熱處理, 而這種去應(yīng)力處理或完全再加熱處理, 必須用經(jīng)審定合格的方法進行, 即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定, 重要補焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應(yīng)的我國行業(yè)標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷”。但事實上, 除鑄件毛坯可以完全再加熱處理外, 許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的, 已無法再完全熱處理。因此, 生產(chǎn)實踐中, 通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。
2、消除應(yīng)力
精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補焊后, 已無法做整體消除應(yīng)力回火處理, 一般可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加熱回火方法。采用大號割炬中性火焰來回緩慢擺動, 將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見暗紅色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min) 。消除應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷, 補焊時還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板, 使之緩冷。此種操作, 既簡便又經(jīng)濟, 但要求焊工有一定實踐經(jīng)驗。
不銹鋼鑄件在補焊后一般不作處理, 但應(yīng)在通風處施焊, 使補焊區(qū)快冷。除非補焊后表明已引起奧氏體組織的改變, 或?qū)儆谥厝毕?。在合同和條件許可下, 應(yīng)重做固溶化處理。缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件, 處于鑄件清整階段和雖進入粗加工、但留有精加工余量的, 應(yīng)在補焊后實施消除應(yīng)力處理。碳鋼消除應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和
ZGCr5Mo 回火溫度均可設(shè)為700～740℃,ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500～550℃。所有鋼種的鑄件, 其消除應(yīng)力回火的保溫時間均不少于120min, 并隨爐冷卻到100℃以下出爐。