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詳細設(shè)計：在確定的方案基礎(chǔ)上，對機械的各個零部件進行詳細的設(shè)計計算，繪制零件圖和裝配圖。制造與裝配：根據(jù)設(shè)計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設(shè)計進

功能設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，確定機械的工作原理、運動方式、力和能量的傳遞方式等結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定機械各部分的具體形狀、尺寸、材料和連接方式等，以保證機械的強度、剛度、穩(wěn)定性等性能。測

需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設(shè)計目標。方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計方案，進行技術(shù)和經(jīng)濟可行性分析，選擇方案

測試與驗證：對裝配好的機械進行性能測試和實驗驗證，檢查是否滿足設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)問題，及時進行調(diào)整和改進。售后服務(wù)：為用戶提供安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)等售后服務(wù)，收集用戶反饋，為產(chǎn)品的

詳細設(shè)計：在確定的方案基礎(chǔ)上，對機械的各個零部件進行詳細的設(shè)計計算，繪制零件圖和裝配圖。制造與裝配：根據(jù)設(shè)計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設(shè)計進

測試與驗證：對裝配好的機械進行性能測試和實驗驗證，檢查是否滿足設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)問題，及時進行調(diào)整和改進。售后服務(wù)：為用戶提供安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)等售后服務(wù)，收集用戶反饋，為產(chǎn)品的

需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設(shè)計目標。方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計方案，進行技術(shù)和經(jīng)濟可行性分析，選擇方案

詳細設(shè)計：在確定的方案基礎(chǔ)上，對機械的各個零部件進行詳細的設(shè)計計算，繪制零件圖和裝配圖。制造與裝配：根據(jù)設(shè)計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設(shè)計進

功能設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，確定機械的工作原理、運動方式、力和能量的傳遞方式等結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定機械各部分的具體形狀、尺寸、材料和連接方式等，以保證機械的強度、剛度、穩(wěn)定性等性能?？?

需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設(shè)計目標。方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計方案，進行技術(shù)和經(jīng)濟可行性分析，選擇方案

微型化：隨著微機電系統(tǒng)（MEMS）技術(shù)的發(fā)展，機械設(shè)計朝著微型化方向發(fā)展，開發(fā)出尺寸更小、性能更優(yōu)的微型機械產(chǎn)品。協(xié)同化：通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)跨地域、跨學(xué)科的協(xié)同設(shè)計，整合各方資源，提

可靠性：選擇質(zhì)量可靠的零部件和材料，采用成熟的設(shè)計和制造工藝，提高設(shè)備的無故障運行時間。性：設(shè)計防護裝置，如急停按鈕、光幕、防護欄等，防止操作人員發(fā)生意外事故。創(chuàng)新性：往往需要運用

需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設(shè)計目標。方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計方案，進行技術(shù)和經(jīng)濟可行性分析，選擇方案

虛擬設(shè)計方法：借助計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）等軟件，在計算機上建立機械的三維模型，進行虛擬裝配、運動仿真、強度分析等，提前發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計中的問題。智能化：將

詳細設(shè)計進行機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括零部件的設(shè)計、選型和計算，如傳動機構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、夾緊裝置等，確保結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性。進行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計，包括電路圖繪制、PLC編程、傳感器選型

智能化：將人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)引入機械設(shè)計，使機械產(chǎn)品具有自感知、自診斷、自決策等智能功能。綠色化：在設(shè)計過程中充分考慮環(huán)境保護和資源利用，使機械產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)對環(huán)境的影響

需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設(shè)計目標。方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計方案，進行技術(shù)和經(jīng)濟可行性分析，選擇方案

功能設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，確定機械的工作原理、運動方式、力和能量的傳遞方式等結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定機械各部分的具體形狀、尺寸、材料和連接方式等，以保證機械的強度、剛度、穩(wěn)定性等性能。智

虛擬設(shè)計方法：借助計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）等軟件，在計算機上建立機械的三維模型，進行虛擬裝配、運動仿真、強度分析等，提前發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計中的問題。非標設(shè)備設(shè)

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內(nèi)部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模

PLC的模擬量模塊是實現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實時傳送、計算轉(zhuǎn)換，變成CP

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負載使用不同

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負載使用不同

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負載使用不同

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關(guān)量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關(guān)、1個選擇開關(guān)；外部輸出元件包括：16個電

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負載使用不同

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關(guān)量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關(guān)、1個選擇開關(guān)；外部輸出元件包括：16個電

PLC的模擬量模塊是實現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實時傳送、計算轉(zhuǎn)換，變成CP

開展軟件性能測試程序流程輸入PLC后，應(yīng)先開展檢測工作中。由于在編程設(shè)計環(huán)節(jié)中，在所難免有疏忽的地區(qū)。因而在將PLC聯(lián)接到當(dāng)場機器設(shè)備上來以前，必不可少開展軟件性能測試，以清除程序

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

對線上和線下程序編寫的挑選線下程序編寫示指服務(wù)器和單片機編程器公用一個CPU，根據(jù)單片機編程器的方法切換開關(guān)來挑選PLC的程序編寫、監(jiān)管和運作運行狀態(tài)。程序編寫情況時，CPU只求單

PLC梯形圖程序四工位組合機床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進指令編

PLC梯形圖程序四工位組合機床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調(diào)整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進指令編

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計步驟系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計步驟系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關(guān)量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關(guān)、1個選擇開關(guān)；外部輸出元件包括：16個電

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

三翻控制系統(tǒng)單翻部分由一臺電動機驅(qū)動，雙翻部分由兩臺電動機驅(qū)動。三翻控制系統(tǒng)總共三臺電動機，每臺電動機由一臺變頻器驅(qū)動，電動機帶編碼器，變頻器為閉環(huán)矢量控制方式。通訊方式是工業(yè)以太

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計步驟系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內(nèi)部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

CPU也稱中央處理器，是由一顆或幾顆SoC芯片組成的，是PLC的核心器件;CPU的作用是取內(nèi)存儲存到的邏輯指令向系統(tǒng)的各個單元發(fā)令，同時對被測參數(shù)進行巡回檢測、數(shù)據(jù)處理、控制運算、

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計步驟系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計步驟系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

PLC的模擬量模塊是實現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實時傳送、計算轉(zhuǎn)換，變成CP

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)，由CPU、指令及數(shù)據(jù)內(nèi)存模塊、I/O接口、電源模塊、模擬量模塊等硬件單元組成，可配備如編程器、圖

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負載使用不同

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關(guān)量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關(guān)、1個選擇開關(guān)；外部輸出元件包括：16個電

PLC的選型四個工位組合機床電氣控制系統(tǒng)有輸入信號42個，輸出信號27個，均為開關(guān)量。其中外部輸入元件包括：17個檢測元件、24個按鈕開關(guān)、1個選擇開關(guān)；外部輸出元件包括：16個電

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

　中小型PLC側(cè)重于控制單臺設(shè)備或那些控制內(nèi)容不是很復(fù)雜的小項目。大型PLC基本上都是擴展型PLC，能夠根據(jù)需要通過總線或其他方式增加IO點數(shù)以及種類，側(cè)重于設(shè)備、過程自動化控制等

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計（1）PLC型號的選擇①對輸入/輸出點的選擇②對存儲容量的選擇③對I/O響應(yīng)時間的選擇④根據(jù)輸出負載的特點選型⑤對在線和離線編程的選擇⑥據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型⑦對PL

控制單元輸出端子接線輸出線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸出設(shè)備連接到帶“.”端子上各“COM”端均為獨立的，故各輸出端既可獨立輸出，又可采用公共并接輸出。當(dāng)各負載使用不同

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

組合機床全自動和半自動工作過程：上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位加工四個工作滑臺前進，四

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計方法及步驟（1）PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法①圖解法編程a.梯形圖法b.邏輯流程圖法c.時序流程圖法d.步進順控法②經(jīng)驗法編程③計算機輔助設(shè)計編程（2）PLC軟件系統(tǒng)

　PLC常見的輸出形式有繼電器輸出、晶閘管(可控硅)輸出、晶體管輸出。繼電器輸出型熱點：CPU驅(qū)動繼電器線圈，令觸點吸合，使外部電源通過閉合的觸點驅(qū)動外部負載，其開路漏電流為零，響

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

設(shè)計方案軟件系統(tǒng)plc梯形圖程序流程依據(jù)工作中作用數(shù)據(jù)圖表或情況流程表等制定出plc梯形圖即程序編寫。這一步是全部軟件系統(tǒng)設(shè)計方案的關(guān)鍵工作中，也是非常艱難的一步，要設(shè)計好plc梯

控制單元輸入端子接線輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源不能將輸入設(shè)備連接到帶“.”端子上交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用

PLC的模擬量模塊是實現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換的功能，接收工控系統(tǒng)中基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)，將這些檢測信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的電壓、電流信號，并將這些模擬量信號實時傳送、計算轉(zhuǎn)換，變成CP

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計步驟系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容：①擬定控制系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)條件②選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)③選定PLC的型號④編制PLC的輸入/輸出分配表或繪制輸入/輸出端

系統(tǒng)開發(fā)的主要流程PLC可編程控制器軟件系統(tǒng)設(shè)計方案與調(diào)節(jié)的首要流程，（1）深入了解和剖析被測目標的技術(shù)標準和操控規(guī)定a．被測目標便是可控的機械設(shè)備、電器設(shè)備、生產(chǎn)流水線或生產(chǎn)過程

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

PLC在機床控制中的作用工藝要求：四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系

通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在

開展軟件性能測試程序流程輸入PLC后，應(yīng)先開展檢測工作中。由于在編程設(shè)計環(huán)節(jié)中，在所難免有疏忽的地區(qū)。因而在將PLC聯(lián)接到當(dāng)場機器設(shè)備上來以前，必不可少開展軟件性能測試，以清除程序