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氧氣是氧化性氣體，比空氣略重，在標準狀態(tài)下（0，101.325KPa）密度為1.429kg/m3，在常壓下氧的熔點-218.4，沸點-183。液態(tài)氧呈天藍色，透明且易于流動；固態(tài)氧

目前工業(yè)空氣分離方法主要有:傳統(tǒng)的低溫深冷技術(shù)分離工藝、新興的非低溫分離工藝膜分離法和變壓吸附法。非低溫分離工藝操作簡單,成本低,是工業(yè)應(yīng)用的主流。低溫空氣分離裝置近十幾年內(nèi)在技術(shù)

空氣冷卻器:是用來降低進入空氣干燥凈化器和空分塔前壓縮空氣的溫度，避免進塔溫度大幅度波動,并可析出壓縮空氣中的大部分水分。空分設(shè)備的發(fā)展歷程,是工藝流程和主要設(shè)備結(jié)構(gòu)不斷革新優(yōu)化的

空分設(shè)備可以分為5個基本系統(tǒng)：雜質(zhì)的凈化系統(tǒng)：主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔等?？諝饫鋮s和液化系統(tǒng)：主要由空氣壓縮機、熱交

空氣壓縮機空氣壓縮機為系統(tǒng)提供壓力、流量及其它指標符合要求的空氣源。一般采用的品牌：阿特拉斯、康普艾等品牌，對空壓機的運行穩(wěn)定性及壓縮空氣含油量指標要求嚴格。必須嚴格按照空壓機說明

目前工業(yè)空氣分離方法主要有:傳統(tǒng)的低溫深冷技術(shù)分離工藝、新興的非低溫分離工藝膜分離法和變壓吸附法。非低溫分離工藝操作簡單,成本低,是工業(yè)應(yīng)用的主流。低溫空氣分離裝置近十幾年內(nèi)在技術(shù)

空氣干燥凈化器:壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氫化合物。被冷凍的水分和二氧化碳沉積在空分塔內(nèi)會堵塞通道、管道和閥門，乙炔積聚在液氧內(nèi)有爆炸的危險，灰

空氣壓縮機:按工作原理，空氣壓縮機可分為容積式和速度式兩大類。目前空氣壓縮機多采用往復(fù)活塞式空氣壓縮機、離心式空氣壓縮機和螺桿式空氣壓縮機。空氣冷卻器:是用來降低進入空氣干燥凈化器

空氣經(jīng)空壓機壓縮，進入冷凍干燥機及多級過濾器去除絕大部分的水份、微粒粉塵等雜質(zhì)，然后進入空氣儲罐緩沖、穩(wěn)壓，通過切換閥進入已經(jīng)再生完畢處于工作狀態(tài)的吸附器。在吸附器內(nèi)，氮氣、二氧化

換熱效率高達98-99%。精餾塔為空氣分離的設(shè)備，塔設(shè)備的類型按內(nèi)件劃分，設(shè)置篩孔板的稱篩板塔，設(shè)置泡罩板的稱泡罩塔，堆放填料的稱填料塔。篩孔板結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、塔板效率高，因此

目前，用于變壓吸附（PSA）法制氧工藝的分子篩有HP（用于PSA）VSP（用于VPSA）VS2、VS6（用于VPSA）LiX型（用于VPSA，法國CECA，日本東漕）PU-8型（用

通風良好，周圍空氣應(yīng)干凈、無油霧，無腐蝕性氣體。恒定的溫度下，分別測定不同壓力下吸附劑的靜態(tài)吸附容量。以縱坐標表示靜態(tài)吸附容量，橫坐標表示吸附壓力而繪制的曲線稱為吸附等溫線。吸附等

空氣分離:凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部

鋼鐵冶煉及燃燒過程通常都是氧化反應(yīng)，所以冶金離不開氧。在現(xiàn)代鋼鐵冶煉中，除了需要鼓風機吹入空氣外，還需要供應(yīng)大量的純氧，這樣可以顯著地節(jié)約能耗并提高產(chǎn)量。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對氧氣

這些超微細結(jié)晶體會使物料的強度提高,同時增加耐磨性與剛性。比如:高速工具鋼的mf點為超過-190°C,因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時

空氣壓縮及凈化:空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度?？諌簷C防喘振控制將主電機電流（工作電流作為給定）、三級排氣壓力

眾所周知N2在自然界中分布很廣，干澡空氣中氮氣N2體積是空氣的78.03%、氧氣O2為20.93%、氬氣Ar為0.932%、二氧化碳CO2為0.03%氧氣是一種化學性質(zhì)比較活潑的氣

每個吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、順向放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性地重復(fù)操作。當金屬在加硬至冷卻過程中,其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體,在冷卻過程

對于工業(yè)加熱爐來說，采用30％濃度的富氧鼓風，替代空氣鼓風，爐溫為900時，可節(jié)約20％氣體燃料（如天然氣、煤氣），爐溫為1200時，可節(jié)約30％~40%的氣體燃料。為了節(jié)能增產(chǎn)，

氣體中微量水分的測定露點法、壓縮空氣凈化術(shù)語、一般用冷干式壓縮空氣干燥器、氧可以助燃，它與可燃氣體（如氫、甲烷、乙炔、一氧化碳）混合，在較大的比例范圍內(nèi)都會發(fā)生爆炸。各種油脂與高壓

高爐富氧鼓風能顯著地降低焦比，提高產(chǎn)量。一般富氧濃度為24～25％（體積比）。據(jù)統(tǒng)計，氧濃度提高1％，鐵產(chǎn)量可以提高4～6％，焦比降低5～6％。尤其是鐵基煉鐵工藝的發(fā)展，需要供應(yīng)大

而由于馬氏體的終轉(zhuǎn)變點非常低,在超低溫時由于組織體積收縮,晶格常數(shù)縮細而加強碳原子析出的驅(qū)動力,于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物,在同一時間，各個吸附床則分別處于不同的操作步驟

行業(yè)分法：偏重使用的參數(shù)：冶金型：化工型代分法：代：鋁帶盤蓄冷器的高低壓流程；第二代：鋁帶盤蓄冷器或石頭蓄冷器的全低壓流程；第三代：帶產(chǎn)品氣盤管的石頭蓄冷器的全低壓流程；第四代：切

氮和氧都具有四極矩，氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強。因此，當空氣在加壓狀態(tài)下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床

氧氣是氧化性氣體，比空氣略重，在標準狀態(tài)下（0，101.325KPa）密度為1.429kg/m3，在常壓下氧的熔點-218.4，沸點-183。液態(tài)氧呈天藍色，透明且易于流動；固態(tài)氧

對變壓吸附制氧設(shè)備來說，瞬時停電，工況恢復(fù)十分快捷，對氧氣的供氧影響不大，故可采用冷備用。儀表系統(tǒng)投入正常工作狀態(tài)。檢查鼓風機，真空泵油箱油位，并進行盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。檢查吸附系統(tǒng)

兩路進線（冷備用）直流操作6KV或10KV時，進線柜2臺，起動柜若干臺，PT柜1臺，配電柜若干臺，380V：進線柜一臺，功率因數(shù)補償柜1臺，降壓起動柜若干臺，配電柜若干臺。關(guān)于高壓

PLC采用西門子公司S7-200或S7-300型PLC，實現(xiàn)對設(shè)備的可編程序控制，并與工控機通訊。就地儀表：主要包括：壓力、溫度、流量、氧氣純度、振動加速度等測量儀表。本公司電氣控

儀表空氣的清潔度是十分重要的，直接會影響到儀表，閥門的動作和準確性。本公司設(shè)備儀表控制采用PLC和工控機聯(lián)合控制，原則上按無人化管理設(shè)計。儀控系統(tǒng)包括如下三大部分：顯示及操作系統(tǒng)主

儀表空氣壓力正常值在0.6Mpa以上。如果儀表空氣壓力過低，切換閥開啟速度慢，或根本打不開，嚴重影響裝置的運行。因此，儀表空氣壓力設(shè)置了報警連鎖，如果儀表空氣壓力低于0.6Mpa報

儀表，切換閥都需儀表空氣才能正常工作。所以，VPSA裝置必須設(shè)立獨立調(diào)節(jié)閥將儀表空氣供給系統(tǒng)。儀表空氣系統(tǒng)由螺桿空壓機，無熱干燥器，空氣平衡器和過濾器組成。無熱干燥器的干燥度可達-

氧氣流量的測定我公司氧氣流量測定采用孔板流量計，為了便于壓力溫度修正，分別設(shè)定了溫度計和壓力測定設(shè)備。由于氧氣緩沖罐的氧氣壓力受吸附系統(tǒng)切換程序的影響，壓力波動比較大，為穩(wěn)定氧壓機

變壓吸附方法制氮系統(tǒng)能耗主要是空壓機電耗，而空壓機上載時的電耗要遠遠大于卸載時的電耗，所以延長空壓機的卸載時間可以起到大大降低能耗的目的。空壓機的上卸載主要與制氮機耗氣量有關(guān)。PS

調(diào)節(jié)閥的開或關(guān)由PLC控制，閥門開度為設(shè)定值，可通過工控機改變開度。主要用于下列情況：吸附器再生工況控制清洗氣的通或斷和調(diào)節(jié)。用于控制吸附器氧氣產(chǎn)量。用于吸附器逆向充壓氣和清洗氣的

比如：模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金在深冷處理后強度、韌性、硬度、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性都有所提高，表現(xiàn)為綜合性能的提高。國內(nèi)對深冷技術(shù)研究貢獻的應(yīng)該是中科院理化所，從設(shè)備、機理、工藝等多個

泵口壓力由壓力變送器測定并以電信號進入PLC，在工控機顯示器上監(jiān)視作壓力為～53KPa。當60KPa時，由PLC聯(lián)鎖氧壓機、真空泵、PLC停機。（2）泵軸承溫度測定、聯(lián)鎖同鼓風機。

空分設(shè)備就是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設(shè)備。我國空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)從早期只能生產(chǎn)

冷凍干燥機：冷凍式干燥機氣源凈化原理：利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，使空壓機排出的壓縮空氣，經(jīng)過管道過濾器處理后的空氣強制冷卻降溫到5，使其中的水汽迅速達到飽和，并使其大部分凝結(jié)成水滴

維護及保養(yǎng)：a、剛開機時，應(yīng)緩慢開啟進氣閥門，以防擊穿濾芯。b、請按濾芯正常使用壽命及時更換。c、更換濾芯時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的壓力降為零，用專用扳手擰開螺母卸下下體，即可更換。d、當發(fā)現(xiàn)

深度冷凍技術(shù)是當前使用為廣泛的空氣分離技術(shù)，深冷空分的基本工藝流程是：空氣從空氣吸入塔進入工藝系統(tǒng)，經(jīng)過加壓后，進入空氣預(yù)冷塔，用冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻后的空氣送入純化系統(tǒng)（MS系

空氣凈化組件空氣凈化組件由氣水分離器、管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性炭過濾器、自動排污閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油霧，并通過自動排污閥排出，為

在流程組織、機器、單元設(shè)備結(jié)構(gòu)改進優(yōu)化后,空分裝置的技術(shù)經(jīng)濟指標也隨之得到明顯提高。主換熱器、冷凝蒸發(fā)器和液化器為板翹式換熱器是一種全鋁金屬結(jié)構(gòu)新型組合式間壁式換熱器，平均溫差很是

目前工業(yè)空氣分離方法主要有:傳統(tǒng)的低溫深冷技術(shù)分離工藝、新興的非低溫分離工藝膜分離法和變壓吸附法。非低溫分離工藝操作簡單,成本低,是工業(yè)應(yīng)用的主流。低溫空氣分離裝置近十幾年內(nèi)在技術(shù)

空氣干燥凈化器:壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氫化合物。被冷凍的水分和二氧化碳沉積在空分塔內(nèi)會堵塞通道、管道和閥門，乙炔積聚在液氧內(nèi)有爆炸的危險，灰

空氣壓縮機:按工作原理，空氣壓縮機可分為容積式和速度式兩大類。目前空氣壓縮機多采用往復(fù)活塞式空氣壓縮機、離心式空氣壓縮機和螺桿式空氣壓縮機?？諝饫鋮s器:是用來降低進入空氣干燥凈化器

空氣經(jīng)空壓機壓縮，進入冷凍干燥機及多級過濾器去除絕大部分的水份、微粒粉塵等雜質(zhì)，然后進入空氣儲罐緩沖、穩(wěn)壓，通過切換閥進入已經(jīng)再生完畢處于工作狀態(tài)的吸附器。在吸附器內(nèi)，氮氣、二氧化

換熱效率高達98-99%。精餾塔為空氣分離的設(shè)備，塔設(shè)備的類型按內(nèi)件劃分，設(shè)置篩孔板的稱篩板塔，設(shè)置泡罩板的稱泡罩塔，堆放填料的稱填料塔。篩孔板結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、塔板效率高，因此

目前，用于變壓吸附（PSA）法制氧工藝的分子篩有HP（用于PSA）VSP（用于VPSA）VS2、VS6（用于VPSA）LiX型（用于VPSA，法國CECA，日本東漕）PU-8型（用

液氮汽化:由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設(shè)備檢修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道。深冷制氮可制取純度99.999%的氮氣。透平膨脹機:是制氮裝置用來產(chǎn)

環(huán)境溫度：2～40相對濕度：80%大氣壓：86KPa～106KPa空氣分離:凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部

利用有機聚合膜的滲透選擇性，從氣體混合物中分離出富氧氣體。目前膜分離氮氣，氫氣技術(shù)日趨成熟，但膜分離制氧技術(shù)有待于進一步研究和提高。某物質(zhì)的分子在一種多孔固體表面濃聚的現(xiàn)象稱之為吸

鋼鐵冶煉及燃燒過程通常都是氧化反應(yīng)，所以冶金離不開氧。在現(xiàn)代鋼鐵冶煉中，除了需要鼓風機吹入空氣外，還需要供應(yīng)大量的純氧，這樣可以顯著地節(jié)約能耗并提高產(chǎn)量。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對氧氣

這些超微細結(jié)晶體會使物料的強度提高,同時增加耐磨性與剛性。比如:高速工具鋼的mf點為超過-190°C,因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時

空氣壓縮及凈化:空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度?？諌簷C防喘振控制將主電機電流（工作電流作為給定）、三級排氣壓力

眾所周知N2在自然界中分布很廣，干澡空氣中氮氣N2體積是空氣的78.03%、氧氣O2為20.93%、氬氣Ar為0.932%、二氧化碳CO2為0.03%氧氣是一種化學性質(zhì)比較活潑的氣

據(jù)統(tǒng)計，目前我國鋼鐵企業(yè)每年需氧量達70～80億立方米。潔凈的壓縮空氣進入二個填裝吸附劑（復(fù)合床結(jié)構(gòu)）的變壓吸附分離系統(tǒng)，即FXO-120型的制氧機組，壓縮空氣由吸附塔底端進入，一

每個吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、順向放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性地重復(fù)操作。當金屬在加硬至冷卻過程中,其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體,在冷卻過程

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須至少包含兩個操作步驟：吸附和解吸。因此，當只有一個吸附床時，產(chǎn)品氧氣的獲得是間斷的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中一般都設(shè)置兩個以上的吸附床，

對于工業(yè)加熱爐來說，采用30％濃度的富氧鼓風，替代空氣鼓風，爐溫為900時，可節(jié)約20％氣體燃料（如天然氣、煤氣），爐溫為1200時，可節(jié)約30％~40%的氣體燃料。為了節(jié)能增產(chǎn)，

氣體中微量水分的測定露點法、壓縮空氣凈化術(shù)語、一般用冷干式壓縮空氣干燥器、氧可以助燃，它與可燃氣體（如氫、甲烷、乙炔、一氧化碳）混合，在較大的比例范圍內(nèi)都會發(fā)生爆炸。各種油脂與高壓

二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性

行業(yè)分法：偏重使用的參數(shù)：冶金型：化工型代分法：代：鋁帶盤蓄冷器的高低壓流程；第二代：鋁帶盤蓄冷器或石頭蓄冷器的全低壓流程；第三代：帶產(chǎn)品氣盤管的石頭蓄冷器的全低壓流程；第四代：切

壓縮、深冷至液化,利用氧、氮組分的沸點不同,再通過精餾完成氧-氮混合物分離,低沸點組分氮與高沸點組分氧在精餾塔的塔盤進行質(zhì)、熱交換,氮不斷地從液相中蒸發(fā)出去,同時使氧不斷地從氣相冷

氮和氧都具有四極矩，氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強。因此，當空氣在加壓狀態(tài)下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床

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