棉籽油生產(chǎn)是一個相對復雜的工藝過程，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）因為棉籽中含有一種有毒物質——棉酚，須在精煉過程中將其有效去除，才能生產(chǎn)出符合國標標準的可食用油脂。因此，一條完整的棉籽油生產(chǎn)線通常包括 預處理壓榨和精煉。

棉籽油生產(chǎn)線工藝流程：

棉籽 → 清理 → 剝殼分離 → 破碎軋坯 → 蒸炒 → (螺旋壓榨 → 毛油) 或 (預榨 → 浸出 → 毛油) → 精煉(脫膠→脫酸→脫色→脫臭) → 成品棉籽油

預處理設備：

清理設備：包括振動篩、去石機、磁選器等，用于去除棉籽中的雜質、灰塵、金屬顆粒等異物，保證原料純凈度，提高出油率。

脫絨設備：一般采用脫絨機，通過摩擦、剪切等方式去除棉籽表面的短絨，避免短絨影響后續(xù)加工。

剝殼設備：使用專業(yè)的剝殼機，針對棉籽外殼結構設計，可有效剝離棉籽外殼，提高油脂提取率。

破碎與軟化設備：破碎設備將棉籽仁破碎成合適粒度，軟化設備通過控制溫度和濕度，使棉籽仁達到軟化狀態(tài)，利于后續(xù)軋胚成型。

軋胚設備：通常采用雙輥軋胚機，將軟化后的棉籽仁壓成薄片，增加油脂釋放面積，提升壓榨效率。

蒸炒設備：對胚片進行適度蒸炒，調(diào)整水分含量與蛋白質結構，利于油脂析出，常見的有蒸炒鍋等。

榨油設備：

螺旋榨油機：是榨棉籽油的主要設備之一，通過螺旋軸的旋轉擠壓，將棉籽中的油脂榨出。具有榨油效率高、操作簡單等特點。

液壓榨油機：適用于小批量或特殊要求的棉籽榨油，通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓將油脂從棉籽中榨出。

浸出設備（可選）：對于大型加工廠，可配置溶劑浸出設備進一步提取殘油，提高出油率，設備包括浸出器、蒸發(fā)器、冷凝器、溶劑回收系統(tǒng)等，浸出棉籽油多采用平轉浸出器。

精煉設備：

脫膠設備：采用水化脫膠或酶法脫膠技術，去除油脂中的磷脂等膠質，提高油脂的透明度和穩(wěn)定性。

脫酸設備：通過物理或化學方法，如堿煉脫酸，降低油脂的酸價，提高油脂的品質。

脫色設備：利用活性白土、活性炭等吸附劑，去除油脂中的色素，使油脂色澤達到國標標準。

脫臭設備：采用蒸汽蒸餾脫臭工藝，去除油脂中的異味，賦予油脂良好的風味。

脫蠟/冬化（可選）

棉籽油在低溫下容易產(chǎn)生沉淀（蠟質和飽和脂），通過冷卻結晶和過濾，使其在低溫下保持清澈透明。

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