電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)實(shí)力源頭廠家:深圳市德邁盛測(cè)控設(shè)備有限公司是坐落于深圳南山產(chǎn)業(yè)園，是一家集科研、制造、咨詢服務(wù)為一體儀器制造企業(yè)，專業(yè)研制生產(chǎn)符合IEC、UL、GB等標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)設(shè)備。同時(shí)承接專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)集成工程。公司以“為中國(guó)實(shí)驗(yàn)室打造上等的檢測(cè)設(shè)備”為宗旨，建立有獨(dú)立的研發(fā)中心，引進(jìn)了國(guó)際性的高科技人才。并采用創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)理念，以傳感器數(shù)據(jù)采集技術(shù)為先導(dǎo)，計(jì)算機(jī)控制技術(shù)為主導(dǎo)，進(jìn)口高精度、低噪音傳動(dòng)裝置為核心，開(kāi)發(fā)了十四大系列一百六十余種產(chǎn)品。德邁盛嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹圃觳块T(mén)為產(chǎn)品的輸出提供了強(qiáng)有力的保障。從材料的選用，到來(lái)料的檢驗(yàn)，到生產(chǎn)過(guò)程的控制，到品質(zhì)測(cè)試的把關(guān)，我們對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都力求一絲不茍，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)。公司產(chǎn)品均已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，以期為客戶帶來(lái)更加的產(chǎn)品。

電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)實(shí)力廠家:深圳市德邁盛測(cè)控設(shè)備有限在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的用戶包括：出入境檢驗(yàn)檢疫局、技術(shù)監(jiān)督局、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、UL實(shí)驗(yàn)室、TUV(萊茵）、SGS(通標(biāo)）以及各類電子電器生產(chǎn)廠，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)際市場(chǎng)，在香港、越南、新加坡、泰國(guó)、伊朗、印度和德國(guó)等地區(qū)和國(guó)家設(shè)立了代理商。服務(wù)是提升公司競(jìng)爭(zhēng)力的一項(xiàng)要素，德邁盛人始終將提升服務(wù)的水平和提升服務(wù)的價(jià)值作為我們努力方向。在售前，我們有專業(yè)的工程團(tuán)隊(duì)為客戶提供咨詢和定制服務(wù)；在售后，我們有專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì)為客戶提供及時(shí)和滿意的技術(shù)支持和產(chǎn)品維護(hù)。憑借著出色的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和完善的服務(wù)，公司成功贏得了眾多客戶的信賴。依靠我們的技術(shù)進(jìn)步，不斷提升效率和產(chǎn)品品質(zhì)、一如既往地堅(jiān)持用上等產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)。

電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)源頭廠家:德邁盛測(cè)控設(shè)備生產(chǎn)的電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于筆記本電腦、攝像機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動(dòng)工具、玩具、電動(dòng)自行車等產(chǎn)品）的擠壓、針刺試驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)規(guī)格要求：

1適用范圍

1.1適用標(biāo)準(zhǔn)

電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置符合GB 31241-2014、GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4:2000、IEC62133:2002、UL1642:2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓、針刺試驗(yàn)的規(guī)定要求。

1.2試驗(yàn)要求

上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于電池?cái)D壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求：

1）電池在兩個(gè)平面間進(jìn)行擠壓，擠壓力通過(guò)一個(gè)直徑32mm的液壓活塞施加，壓縮持續(xù)進(jìn)行直到達(dá)到17.2MPa，施加的力為13kN，當(dāng)達(dá)到*大壓力后泄壓。

2）擠壓設(shè)備在電池的全部測(cè)試表面上應(yīng)能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板（厚度至少為12.7mm）之間進(jìn)行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N，保持此壓力1min以上。

3）被試電池在兩個(gè)平面間被擠壓，通過(guò)臺(tái)鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達(dá)17MPa，一旦達(dá)到*大壓力，就解除擠壓。