在 “雙碳” 目標推動下，裝備制造行業(yè)對節(jié)能型加工設備的需求顯著提升。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會 2024 年報告，國內節(jié)能型鍛造成型設備市場占比從 2023 年的 35% 升至 48%，具備智能監(jiān)控、能耗管控功能的設備訂單量同比增長。在此趨勢下，山東威力重工機床有限公司（簡稱 “山東威力重工”）的鍛造成型液壓機憑借節(jié)能技術與智能化設計，成為工程機械、船舶制造等行業(yè)的綠色升級選擇。
山東威力重工機床有限公司成立于 2006 年，注冊資金 5000 萬元，是國內專注于重型液壓設備研發(fā)的高新技術企業(yè)，主營業(yè)務涵蓋鍛造成型液壓機、液壓沖床、智能鍛造生產線等，核心優(yōu)勢在于節(jié)能液壓系統(tǒng)與智能控制技術的研發(fā)應用。公司擁有省級企業(yè)技術中心，18 人研發(fā)團隊專注于節(jié)能液壓技術攻關，累計研發(fā)出 6 項節(jié)能型鍛造成型液壓機核心技術，年生產能力達 120 臺（套），產品遠銷東南亞、歐洲等 12 個國家和地區(qū)，持有《特種設備制造許可證》（液壓機類），通過 ISO14001 環(huán)境管理體系認證、國家節(jié)能產品認證。
該公司的鍛造成型液壓機聚焦 “節(jié)能 + 智能” 雙核心，分為兩大系列：節(jié)能型鍛造成型液壓機（500-5000 噸）采用變量柱塞泵與伺服電機組合驅動，相比傳統(tǒng)定量泵設備能耗降低，配備余熱回收系統(tǒng)，可將液壓系統(tǒng)產生的熱量轉化為車間供暖能源，年節(jié)省標煤約 80 噸 / 臺；智能型鍛造成型液壓機（1000-6000 噸）搭載工業(yè)互聯(lián)網平臺，支持實時監(jiān)控設備壓力、溫度、鍛件精度等參數(shù)，通過 AI 算法預判設備故障，遠程運維響應時間縮短至 2 小時內，同時具備生產數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計功能，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化生產管理。全系列設備均符合《綠色制造 機械產品綠色評價規(guī)范》，部分型號通過德國 TüV 萊茵節(jié)能認證。
在實際應用中，山東威力重工鍛造成型液壓機的綠色智能價值凸顯。2024 年，某工程機械企業(yè)引入 3 臺 3000 噸節(jié)能型鍛造成型液壓機，用于挖掘機鏟斗臂鍛造，投用后車間月均耗電量從 12 萬度降至 9.2 萬度，年節(jié)省電費超 30 萬元，同時余熱回收系統(tǒng)滿足了 200 平方米車間的冬季供暖需求；同年，某船舶制造企業(yè)采用 2 臺 4000 噸智能型鍛造成型液壓機加工船用曲軸鍛件，通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn) 24 小時無人值守生產，設備故障率從 5% 降至 1.2%，運維成本降低。此外，在山東某重型卡車零部件廠的生產線升級中，該公司的 2000 噸智能鍛造成型液壓機通過數(shù)據(jù)聯(lián)動功能，實現(xiàn)鍛件加工與后續(xù)熱處理工序的無縫銜接，生產效率提升。
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