UHPC干粉攪拌設備混合流程：控制，可靠

UHPC超高性能混凝土干粉對混合均勻度、物料分散性要求，其攪拌設備通過“預混-主混-均化”三段式流程，結合多維度控制手段，確保各組分（水泥、硅灰、超細骨料、纖維、外加劑等）充分融合，為UHPC力學性能奠定基礎。

1. 原料預處理與投料階段

此階段核心是去除原料雜質、控制投料量，避免因物料偏差影響混合效果，具體步驟如下：

1. 原料預處理：水泥、硅灰等粉體原料先經設備自帶的篩分裝置，去除結塊、雜質；鋼纖維/合成纖維通過打散模塊分散，防止纖維結團，為后續(xù)混合掃清障礙。

2. 計量投料：采用“失重式計量秤+螺旋輸送機”組合系統(tǒng)，按預設配方分別計量各組分：

- 粉體物料（水泥、硅灰）：通過密封螺旋輸送機勻速送入攪拌罐；

- 纖維與外加劑：纖維經定量喂料機均勻投加，液體外加劑通過計量泵注入，避免局部濃度過高影響性能。

2. 分段式混合階段（核心流程：實現(xiàn)深度融合）

針對UHPC干粉“粉體細、纖維輕、易分層”的特點，設備采用“低速預混+高速主混”分段攪拌，平衡分散性與纖維完整性：

（1）低速預混

- 攪拌罐內雙螺帶攪拌器低速運轉，利用螺帶的“推料+翻料”作用，將粉體、纖維、外加劑初步混合，使纖維均勻分布在粉體中，避免高速攪拌初期纖維因沖擊力斷裂，同時防止細粉（如硅灰）因高速氣流產生“揚塵團聚”。

- 此階段重點：讓各組分形成“初步均一的混合基料”，為后續(xù)高速分散打下基礎。

（2）高速主混

- 切換至高速攪拌模式，攪拌器（部分設備配高速剪切槳）通過強剪切力、離心力作用，將預混基料中的微小結塊打散，使硅灰等超細粉體充分包裹水泥顆粒，纖維與粉體實現(xiàn)“點對點”緊密結合。

- 同時，設備內置的負壓除塵系統(tǒng)同步啟動，抽走攪拌產生的微量粉塵，既保障車間環(huán)境，又避免粉塵流失影響配方精度。

- 此階段重點：突破“超細粉體分散難、纖維分布不均”痛點，實現(xiàn)組分微觀層面的均勻融合。

3. 均化與卸料階段

混合完成后需通過均化處理與平穩(wěn)卸料，確保成品干粉無分層、性能一致：

1. 靜態(tài)均化：高速攪拌停止后，攪拌罐保持低速旋轉1-2分鐘，利用物料自身重力與罐壁摩擦力，消除高速攪拌產生的“局部密度差”，進一步提升混合均勻度）。

2. 密閉卸料：均化完成后，攪拌罐底部氣動蝶閥開啟，混合好的UHPC干粉通過密封卸料螺旋輸送機送入成品倉；卸料過程中，罐內保持微負壓，防止干粉外逸，同時避免卸料速度過快導致的物料分層。

3. 在線檢測（可選）：部分高端設備在卸料口加裝近紅外檢測模塊，實時分析成品干粉的組分含量，若出現(xiàn)偏差，自動反饋至控制系統(tǒng)，調整下一批次的投料量，形成“混合-檢測-修正”的閉環(huán)控制。

整個混合流程以“、、穩(wěn)定”為核心，通過對投料精度、攪拌速度、時間的精細化控制，既滿足UHPC干粉對混合質量的嚴苛要求，又保障生產連續(xù)性，是實現(xiàn)UHPC規(guī)?；?、標準化生產的關鍵環(huán)節(jié)。