物理分離法中的機(jī)械剝離技術(shù)，是通過(guò)破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進(jìn)行分離。隨后，再結(jié)合化學(xué)處理對(duì)分離出的ITO涂層進(jìn)行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對(duì)較低。

銦靶材回收是利用銦資源的重要步驟。盡管有多種回收方法，但分離和提純銦仍是關(guān)鍵挑戰(zhàn)。應(yīng)繼續(xù)努力提高回收效率和可持續(xù)性，以確保銦資源的長(zhǎng)期可獲得性。

ITO靶粉回收過(guò)程通常包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1.收集與分類(lèi)。首先需要將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢靶材、切削碎屑、鍍膜殘?jiān)冗M(jìn)行分類(lèi)收集。不同類(lèi)型的廢料可能需要采用不同的處理方式，因此分類(lèi)是確保后續(xù)處理效率的基礎(chǔ)。

2.預(yù)處理。廢料中可能含有油脂、灰塵或其他雜質(zhì)，需通過(guò)清洗、烘干等方式進(jìn)行初步處理。對(duì)于塊狀廢料，可能需要通過(guò)機(jī)械破碎、研磨等方式將其轉(zhuǎn)化為粉末狀，以便于后續(xù)化學(xué)處理。

3.溶解與浸出。將預(yù)處理后的靶粉與酸性溶液（如鹽酸或硫酸）反應(yīng)，使金屬成分溶解到溶液中。這一步驟需要控制溫度、濃度和反應(yīng)時(shí)間，以提高金屬的浸出率。

4.分離與純化。通過(guò)化學(xué)沉淀、溶劑萃取或離子交換等方法，將溶液中的銦與其他金屬（如錫、鐵等）分離開(kāi)來(lái)。隨后，通過(guò)進(jìn)一步提純，獲得高純度的銦化合物。

5.還原與加工。將純化后的銦化合物通過(guò)電解或化學(xué)還原法轉(zhuǎn)化為金屬銦，并可進(jìn)一步加工成符合生產(chǎn)要求的ITO靶材。

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