物理分離法中的機械剝離技術(shù)，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進行分離。隨后，再結(jié)合化學處理對分離出的ITO涂層進行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。

再生銦的應(yīng)用廣泛，包括重新制備ITO靶材，以及在半導(dǎo)體、合金等領(lǐng)域的使用。從經(jīng)濟角度看，回收1噸銦可以減少大約50噸原礦的開采，同時，回收銦的成本相比原生銦要低30%~50%。綜上所述，ITO銦的回收不僅對環(huán)境友好，還能帶來顯著的經(jīng)濟效益。隨著科技的不斷進步和電子廢棄物數(shù)量的不斷增加，且環(huán)保的回收方案將成為稀散金屬可持續(xù)利用的關(guān)鍵所在。

銦元素在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。作為稀有金屬，銦以其獨特的性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。其中，銦錠因其出色的光滲透性和導(dǎo)電性，成為生產(chǎn)ITO靶材的主要原料，這一應(yīng)用占據(jù)了全球銦消費量的70%，是液晶顯示器和平板屏幕生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外，銦在電子半導(dǎo)體領(lǐng)域也占有重要地位，消費量占全球的12%。同時，焊料和合金領(lǐng)域?qū)︺煹男枨罅恳膊蝗菪∮U，占比同樣達到12%。另外，由于其質(zhì)地柔軟，銦還被用于某些需填充金屬的行業(yè)，如高溫下的真空縫隙填充。研究行業(yè)也占據(jù)了6%的消費量，展現(xiàn)了銦在科研領(lǐng)域的潛力?？偟膩碚f，銦元素以其多樣的用途和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在工業(yè)生產(chǎn)中展現(xiàn)出了不可替代的價值。

ITO靶粉回收過程通常包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1.收集與分類。首先需要將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢靶材、切削碎屑、鍍膜殘渣等進行分類收集。不同類型的廢料可能需要采用不同的處理方式，因此分類是確保后續(xù)處理效率的基礎(chǔ)。

2.預(yù)處理。廢料中可能含有油脂、灰塵或其他雜質(zhì)，需通過清洗、烘干等方式進行初步處理。對于塊狀廢料，可能需要通過機械破碎、研磨等方式將其轉(zhuǎn)化為粉末狀，以便于后續(xù)化學處理。

3.溶解與浸出。將預(yù)處理后的靶粉與酸性溶液（如鹽酸或硫酸）反應(yīng)，使金屬成分溶解到溶液中。這一步驟需要控制溫度、濃度和反應(yīng)時間，以提高金屬的浸出率。

4.分離與純化。通過化學沉淀、溶劑萃取或離子交換等方法，將溶液中的銦與其他金屬（如錫、鐵等）分離開來。隨后，通過進一步提純，獲得高純度的銦化合物。

5.還原與加工。將純化后的銦化合物通過電解或化學還原法轉(zhuǎn)化為金屬銦，并可進一步加工成符合生產(chǎn)要求的ITO靶材。