當前，銦的主要消費領域集中在ITO靶材上，其占比高達約70%。此外，半導體制造和合金領域的需求也不容忽視，兩者合計占總消費量的24%，而其他研究領域則占據(jù)了6%。然而，由于ITO制造過程中靶材利用率僅達30%左右，導致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續(xù)利用不可或缺的一環(huán)。隨著技術進步和應用需求的增長，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展。

高純度銦因其在半導體和光伏領域的不可或缺的地位，展現(xiàn)了穩(wěn)定的高端市場需求。另一方面，高純銦的價格則保持穩(wěn)定。6N級高純銦的均價為3400元/千克，而7N級則為3750元/千克。值得注意的是，非標7N級高純銦的價格高達6650元/千克，這進一步凸顯了半導體和光伏等領域?qū)Τ呒兌炔牧系膭傂孕枨?。此外，出口市場的精銦CIF報價為375美元/千克（約合人民幣2720元/千克），與國內(nèi)市場價格存在顯著差異，這可能受到匯率變動及國際貿(mào)易政策的影響。

在分離銦和其他金屬和材料時，可以采用幾種方法，包括選擇性溶解、溶劑萃取、離子交換和沉淀。選擇性溶解使用化學浸出劑選擇性地溶解銦，而保持其他金屬和材料不變。溶劑萃取使用有機溶劑選擇性地提取銦。離子交換則通過樹脂吸附銦離子，同時留下其他離子。沉淀法使用化學試劑使銦從溶液中沉淀出來，而將其他金屬和材料留在溶液中。

ITO靶粉回收過程通常包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1.收集與分類。首先需要將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢靶材、切削碎屑、鍍膜殘渣等進行分類收集。不同類型的廢料可能需要采用不同的處理方式，因此分類是確保后續(xù)處理效率的基礎。

2.預處理。廢料中可能含有油脂、灰塵或其他雜質(zhì)，需通過清洗、烘干等方式進行初步處理。對于塊狀廢料，可能需要通過機械破碎、研磨等方式將其轉(zhuǎn)化為粉末狀，以便于后續(xù)化學處理。

3.溶解與浸出。將預處理后的靶粉與酸性溶液（如鹽酸或硫酸）反應，使金屬成分溶解到溶液中。這一步驟需要控制溫度、濃度和反應時間，以提高金屬的浸出率。

4.分離與純化。通過化學沉淀、溶劑萃取或離子交換等方法，將溶液中的銦與其他金屬（如錫、鐵等）分離開來。隨后，通過進一步提純，獲得高純度的銦化合物。

5.還原與加工。將純化后的銦化合物通過電解或化學還原法轉(zhuǎn)化為金屬銦，并可進一步加工成符合生產(chǎn)要求的ITO靶材。