ITO廢料來(lái)源于生產(chǎn)廢料、終端廢料及工業(yè)副產(chǎn)物，為回收提供了豐富資源。ITO廢料來(lái)源于多個(gè)方面。首先，在ITO靶材的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生切削碎屑和鍍膜后的廢靶材，這些屬于生產(chǎn)廢料。其次，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，廢棄的LCD面板、智能手機(jī)屏幕以及光伏薄膜等電子垃圾也逐漸增多，這些被稱為終端廢料。此外，金屬冶煉過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生含銦煙塵或廢渣，這屬于工業(yè)副產(chǎn)物。這些不同來(lái)源的ITO廢料，為銦的回收利用提供了豐富的資源。

再生銦的應(yīng)用廣泛，包括重新制備ITO靶材，以及在半導(dǎo)體、合金等領(lǐng)域的使用。從經(jīng)濟(jì)角度看，回收1噸銦可以減少大約50噸原礦的開(kāi)采，同時(shí)，回收銦的成本相比原生銦要低30%~50%。綜上所述，ITO銦的回收不僅對(duì)環(huán)境友好，還能帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。隨著科技的不斷進(jìn)步和電子廢棄物數(shù)量的不斷增加，且環(huán)保的回收方案將成為稀散金屬可持續(xù)利用的關(guān)鍵所在。

提純銦的方法包括蒸餾法、電解法和區(qū)域精煉法。蒸餾通過(guò)高溫蒸發(fā)和冷凝來(lái)提純銦。電解利用電流來(lái)提純銦。區(qū)域精煉則通過(guò)移動(dòng)的熔融區(qū)來(lái)提純銦。

然而，回收產(chǎn)業(yè)仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，廢料來(lái)源分散，收集和運(yùn)輸成本較高；一些中小型企業(yè)缺乏回收技術(shù)和資金支持；回收過(guò)程中的環(huán)保要求日益嚴(yán)格，企業(yè)需投入更多資源滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。