后處理階段：核心是 “固化 + 修整”，實(shí)現(xiàn)涂層性能

3.1 烘干固化：將帶濕涂層的工件送入烘干爐，按工藝曲線加熱（通常為 160-180℃，保溫 20-30 分鐘）。濕涂層中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成致密的干涂層（厚度與濕涂層一致，無收縮）；

3.2 冷卻修整：工件出爐后自然冷卻至室溫，檢查涂層表面是否有針孔、流掛、漏涂等缺陷，對輕微缺陷用砂紙打磨修整（嚴(yán)重缺陷需返工，即脫漆后重新前處理 + 電泳）。

電泳加工是一種技術(shù)成熟、性能可靠的表面處理工藝，隨著環(huán)保要求的提高和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用范圍還將進(jìn)一步擴(kuò)大（如新能源汽車的電池殼電泳、航空航天零部件的高端電泳等）。選擇電泳加工時(shí)，需根據(jù)工件材質(zhì)、性能要求、產(chǎn)量規(guī)模綜合評估，匹配合適的工藝方案。

現(xiàn)擁有廠房面積1500平方米,半自動(dòng)電著處理生產(chǎn)線1條,打磨、拋光生產(chǎn)線1條，以及污水、廢氣處理設(shè)備各1套,現(xiàn)有生產(chǎn)員工40多人，其中高級(jí)技工程師2人，生產(chǎn)技術(shù)人員6人，自公司設(shè)立以來，一直秉承品質(zhì)，服務(wù)至上，永續(xù)經(jīng)營的宗旨。以存好心、說好話、行好事、做好人做為企業(yè)文化，為更多客戶在五金制品的表面處理工藝領(lǐng)域解決了不少的難題，讓他們的產(chǎn)品品質(zhì)更具竟?fàn)幜?，從而深得廣大客戶的支持和信賴。

電泳加工作為現(xiàn)代工業(yè)主流表面處理技術(shù)之一，需與其他常見工藝（如噴漆、電鍍、粉末涂裝、陽極氧化）從涂層性能、環(huán)保性、成本、效率、適用場景等維度對比，才能清晰體現(xiàn)其優(yōu)缺點(diǎn)定位。以下針對不同工藝逐一分析，終總結(jié)電泳加工的核心優(yōu)劣勢。