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切割 / 破碎

針對(duì)大件、堅(jiān)硬的廢舊金屬，如報(bào)廢機(jī)床床身、汽車(chē)車(chē)架、廢鋼軌等，通過(guò) “火焰切割”（切割厚鋼板）、“等離子切割”（切割有色金屬）將其切成 50~100cm 的小塊；

針對(duì)需要精細(xì)化熔煉的金屬（如廢銅、廢鋁），通過(guò) “金屬破碎機(jī)” 將其破碎成均勻的顆粒（如 5~10mm 的銅粒、鋁粒），增大與熔爐的接觸面積，縮短熔煉時(shí)間。

烘干 / 除銹

針對(duì)潮濕或生銹的金屬（如露天存放的廢鋼鐵），通過(guò) “烘干爐” 去除水分（避免熔煉時(shí)產(chǎn)生蒸汽影響爐溫），通過(guò) “噴砂除銹”（用高壓石英砂沖擊金屬表面）去除鐵銹（鐵銹含氧化亞鐵，會(huì)降低鋼的純度）。

針對(duì)性選擇熔爐

黑色金屬（鐵、鋼）：使用 “轉(zhuǎn)爐”“電弧爐”，以焦炭或電能為熱源，爐溫達(dá) 1500~1600℃，將廢鐵熔化后，加入 “脫氧劑”（如硅鐵、錳鐵）去除雜質(zhì)（如氧氣、硫），得到 “鋼錠” 或 “生鐵錠”；

有色金屬（銅、鋁）：

銅：使用 “反射爐” 或 “中頻感應(yīng)爐”，爐溫約 1100℃（銅熔點(diǎn) 1083℃），熔化后加入 “造渣劑”（如石英砂），將雜質(zhì)（如鐵、鋅）轉(zhuǎn)化為爐渣分離，得到 “粗銅錠”，后續(xù)可通過(guò) “電解精煉” 進(jìn)一步提純至 99.95% 的 “電解銅”；

鋁：使用 “反射爐” 或 “豎式熔煉爐”，爐溫約 700℃（鋁熔點(diǎn) 660℃），因鋁易氧化，需加入 “覆蓋劑”（如冰晶石）防止氧化，熔煉后得到 “再生鋁錠”。