清洗印制電路板的傳統(tǒng)方法是用有機(jī)溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機(jī)溶劑對(duì)松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，2013年已被禁止使用，可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進(jìn)行清洗的免清洗工藝。

洗板水的主要成分包括氯化溶劑、緩沖劑、防蝕劑、抗氧劑和表面活性劑等，這些成分共同確保了其在多種用途中的表現(xiàn)。它被廣泛應(yīng)用于聚三氟氯乙稀的處理過程，同時(shí)也作為制冷劑、清洗劑以及干洗劑使用。值得注意的是，盡管洗板水的毒性較低，且沒有爆炸危險(xiǎn)，但空氣中其容許濃度被限制在100PPM，以保障操作人員的。

使用洗板水時(shí)需注意事項(xiàng)。避免長(zhǎng)時(shí)間吸入溶劑蒸氣，建議在通風(fēng)櫥或開放空間操作。勿將洗板水用于非電子材料，如塑料或橡膠，以免造成損壞。不同品牌的洗板水成分可能差異較大，使用前應(yīng)閱讀產(chǎn)品說明，確保兼容性。如果發(fā)生意外接觸，立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

相比之下，現(xiàn)代環(huán)保型洗板水（如水性或生物降解配方）降低了危害性，但成本可能稍高，且去污速度較慢。在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的背景下，選擇低毒、可回收的產(chǎn)品更為可持續(xù)。存儲(chǔ)時(shí)需遠(yuǎn)離火源，并妥善處理廢液，減少環(huán)境污染。