前處理直接影響電泳涂層的附著力和耐腐蝕性，是工藝關(guān)鍵，步驟如下：

1.1 預(yù)脫脂：用低溫弱堿性清洗劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉溶液）沖洗工件，去除表面大量油污、灰塵等浮污，減少后續(xù)脫脂壓力；

1.2 主脫脂：用高溫（50-60℃）強(qiáng)堿性清洗劑浸泡或噴淋，徹底清除工件表面的頑固油污（如機(jī)械加工油、防銹油）；

1.3 水洗 1（脫脂后）：用流動(dòng)清水沖洗工件，去除殘留的脫脂劑，避免后續(xù)工序中清洗劑與除銹劑 / 磷化劑反應(yīng)；

1.4 酸洗（可選）：若工件為鋼鐵且有銹蝕，用稀鹽酸或硫酸溶液浸泡，去除表面氧化皮和銹跡（注意控制酸洗時(shí)間，避免過(guò)度腐蝕）；

1.5 水洗 2（酸洗后）：沖洗殘留酸液，防止工件返銹；

1.6 磷化處理：將工件浸入磷化液（如鋅系、鐵系磷化液），在工件表面形成一層均勻的磷化膜（厚度 2-5μm）。磷化膜呈多孔結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)涂料粒子的吸附性，同時(shí)提升涂層耐腐蝕性；

1.7 純水洗：用去離子水（或純凈水）沖洗，去除工件表面的磷化液殘留（若殘留離子，會(huì)導(dǎo)致電泳涂層出現(xiàn)針孔、縮孔等缺陷）。

核心優(yōu)勢(shì)

涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格試驗(yàn)可達(dá) 0 級(jí)）、均勻性高（復(fù)雜工件的孔內(nèi)、邊角均能覆蓋，無(wú) “死角”）、耐腐蝕性好（中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá) 500 小時(shí)以上）；

環(huán)保節(jié)能：涂料利用率高（陰極電泳＞95%），遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)噴漆（約 60%）；漆液封閉循環(huán)，無(wú)揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放，符合環(huán)保法規(guī)；

生產(chǎn)效率高：工藝自動(dòng)化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理量大，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用；

成本可控：雖設(shè)備初期投入高，但涂料利用率高、后續(xù)維護(hù)成本低，長(zhǎng)期綜合成本低于傳統(tǒng)涂裝。

電泳加工的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

在實(shí)際生產(chǎn)中，電泳涂層易出現(xiàn)缺陷，需針對(duì)性排查原因并解決：

常見(jiàn)缺陷 主要原因 解決方案

針孔 漆液 pH 值過(guò)高、烘干溫度驟升、工件表面有油污 調(diào)整漆液 pH 值至 7.5-8.5；烘干爐采用梯度升溫；加強(qiáng)前處理脫脂

漏涂（局部無(wú)涂層） 掛具接觸不良、工件有絕緣層（如油污殘留） 清理掛具觸點(diǎn)，確保導(dǎo)電；檢查前處理是否徹底

涂層流掛 漆液固體分過(guò)高、電泳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、工件垂直面過(guò)長(zhǎng) 降低漆液固體分；縮短電泳時(shí)間；優(yōu)化工件裝掛角度

涂層粗糙 漆液電導(dǎo)率過(guò)高、磷化膜不均勻、漆液有雜質(zhì) 更換超濾膜，降低電導(dǎo)率；調(diào)整磷

深圳龍華電泳加工，深圳觀瀾電泳加工，深圳大浪電泳加工

深圳市松崗東興電泳烤漆廠，具備正規(guī)環(huán)保牌照?？梢蚤_(kāi)17%稅票 成立于1999年10月,主要從事電泳，電槽各類表面處理，包括彩色。