區(qū)域集散中心（中期集中）

由中型回收企業(yè)運(yùn)營，承接周邊散戶回收點(diǎn)、小型工廠的廢舊金屬，進(jìn)行初步篩選和量的集中（如將分散的 “廢鋁” 匯總成噸級(jí)批次）；

部分集散中心會(huì)配套簡單設(shè)備（如小型磁選機(jī)），提前分離黑色金屬（鐵、鋼）和有色金屬（銅、鋁），降低下游加工難度。

大型回收企業(yè) / 冶煉廠直收（后端直達(dá)）

針對(duì)體量較大的廢舊金屬來源，如報(bào)廢汽車、火車、大型工業(yè)設(shè)備（機(jī)床、鍋爐）、建筑拆除產(chǎn)生的鋼筋 / 鋁合金構(gòu)件等，由大型企業(yè)直接對(duì)接源頭（如汽車拆解廠、建筑公司），通過專用運(yùn)輸車輛（如重型卡車、平板車）直接拉運(yùn)至處理基地，減少中間環(huán)節(jié)。

切割 / 破碎

針對(duì)大件、堅(jiān)硬的廢舊金屬，如報(bào)廢機(jī)床床身、汽車車架、廢鋼軌等，通過 “火焰切割”（切割厚鋼板）、“等離子切割”（切割有色金屬）將其切成 50~100cm 的小塊；

針對(duì)需要精細(xì)化熔煉的金屬（如廢銅、廢鋁），通過 “金屬破碎機(jī)” 將其破碎成均勻的顆粒（如 5~10mm 的銅粒、鋁粒），增大與熔爐的接觸面積，縮短熔煉時(shí)間。

針對(duì)性選擇熔爐

黑色金屬（鐵、鋼）：使用 “轉(zhuǎn)爐”“電弧爐”，以焦炭或電能為熱源，爐溫達(dá) 1500~1600℃，將廢鐵熔化后，加入 “脫氧劑”（如硅鐵、錳鐵）去除雜質(zhì)（如氧氣、硫），得到 “鋼錠” 或 “生鐵錠”；

有色金屬（銅、鋁）：

銅：使用 “反射爐” 或 “中頻感應(yīng)爐”，爐溫約 1100℃（銅熔點(diǎn) 1083℃），熔化后加入 “造渣劑”（如石英砂），將雜質(zhì)（如鐵、鋅）轉(zhuǎn)化為爐渣分離，得到 “粗銅錠”，后續(xù)可通過 “電解精煉” 進(jìn)一步提純至 99.95% 的 “電解銅”；

鋁：使用 “反射爐” 或 “豎式熔煉爐”，爐溫約 700℃（鋁熔點(diǎn) 660℃），因鋁易氧化，需加入 “覆蓋劑”（如冰晶石）防止氧化，熔煉后得到 “再生鋁錠”。