加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：

壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運(yùn)輸成本；

切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機(jī)床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續(xù)冶煉；

熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉(zhuǎn)爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質(zhì)，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。

再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業(yè)生產(chǎn)，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產(chǎn)），實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)。

壓塊 / 打包

針對松散、體積大但密度小的廢舊金屬，如易拉罐、廢鐵絲、廢鋁箔等，通過 “液壓打包機(jī)” 壓縮成塊狀（如 “鋁塊”“鐵塊”），體積可縮小至原來的 1/5~1/10，減少運(yùn)輸成本，同時避免熔煉時 “浮料” 過多（松散金屬易浮在熔爐表面，影響熔煉效率）。

切割 / 破碎

切割 / 破碎

針對大件、堅硬的廢舊金屬，如報廢機(jī)床床身、汽車車架、廢鋼軌等，通過 “火焰切割”（切割厚鋼板）、“等離子切割”（切割有色金屬）將其切成 50~100cm 的小塊；

針對需要精細(xì)化熔煉的金屬（如廢銅、廢鋁），通過 “金屬破碎機(jī)” 將其破碎成均勻的顆粒（如 5~10mm 的銅粒、鋁粒），增大與熔爐的接觸面積，縮短熔煉時間。

烘干 / 除銹

針對潮濕或生銹的金屬（如露天存放的廢鋼鐵），通過 “烘干爐” 去除水分（避免熔煉時產(chǎn)生蒸汽影響爐溫），通過 “噴砂除銹”（用高壓石英砂沖擊金屬表面）去除鐵銹（鐵銹含氧化亞鐵，會降低鋼的純度）。