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    深圳平湖專業(yè)電泳加工,專業(yè)從事高精密金屬加工

    2025-09-06 09:25:01 13次瀏覽
    價(jià) 格:面議

    前處理直接影響電泳涂層的附著力和耐腐蝕性,是工藝關(guān)鍵,步驟如下:

    1.1 預(yù)脫脂:用低溫弱堿性清洗劑(如氫氧化鈉、碳酸鈉溶液)沖洗工件,去除表面大量油污、灰塵等浮污,減少后續(xù)脫脂壓力;

    1.2 主脫脂:用高溫(50-60℃)強(qiáng)堿性清洗劑浸泡或噴淋,徹底清除工件表面的頑固油污(如機(jī)械加工油、防銹油);

    1.3 水洗 1(脫脂后):用流動(dòng)清水沖洗工件,去除殘留的脫脂劑,避免后續(xù)工序中清洗劑與除銹劑 / 磷化劑反應(yīng);

    1.4 酸洗(可選):若工件為鋼鐵且有銹蝕,用稀鹽酸或硫酸溶液浸泡,去除表面氧化皮和銹跡(注意控制酸洗時(shí)間,避免過度腐蝕);

    1.5 水洗 2(酸洗后):沖洗殘留酸液,防止工件返銹;

    1.6 磷化處理:將工件浸入磷化液(如鋅系、鐵系磷化液),在工件表面形成一層均勻的磷化膜(厚度 2-5μm)。磷化膜呈多孔結(jié)構(gòu),可增強(qiáng)涂料粒子的吸附性,同時(shí)提升涂層耐腐蝕性;

    1.7 純水洗:用去離子水(或純凈水)沖洗,去除工件表面的磷化液殘留(若殘留離子,會(huì)導(dǎo)致電泳涂層出現(xiàn)針孔、縮孔等缺陷)。

    電泳涂裝階段:核心是 “電場(chǎng)沉積”,形成濕涂層

    2.1 工件裝掛:將前處理后的工件固定在掛具上,確保工件導(dǎo)電良好(掛具需定期清理,避免接觸不良導(dǎo)致涂層漏涂);

    2.2 電泳槽浸涂:將掛具與工件一同浸入電泳漆槽(漆液溫度控制在 20-30℃,pH 值 7.5-8.5),接通直流電(電壓 150-300V,電流根據(jù)工件面積調(diào)整),保持 1-3 分鐘。此時(shí)涂料粒子在電場(chǎng)作用下沉積在工件表面,形成厚度 15-30μm 的濕涂層;

    2.3 超濾水洗:工件從電泳槽取出后,用 “超濾水”(電泳漆經(jīng)超濾設(shè)備過濾后的清水)沖洗,回收工件表面滴落的未沉積涂料(循環(huán)利用,提升涂料利用率),同時(shí)減少后續(xù)廢水處理量。

    現(xiàn)擁有廠房面積1500平方米,半自動(dòng)電著處理生產(chǎn)線1條,打磨、拋光生產(chǎn)線1條,以及污水、廢氣處理設(shè)備各1套,現(xiàn)有生產(chǎn)員工40多人,其中高級(jí)技工程師2人,生產(chǎn)技術(shù)人員6人,自公司設(shè)立以來,一直秉承品質(zhì),服務(wù)至上,永續(xù)經(jīng)營的宗旨。以存好心、說好話、行好事、做好人做為企業(yè)文化,為更多客戶在五金制品的表面處理工藝領(lǐng)域解決了不少的難題,讓他們的產(chǎn)品品質(zhì)更具竟?fàn)幜Γ瑥亩畹脧V大客戶的支持和信賴。

    電泳加工 vs 陽極氧化:鋁合金專屬工藝的對(duì)比

    陽極氧化僅適用于鋁合金(少數(shù)鎂合金),通過電解在表面形成氧化膜(Al?O?),核心功能是防銹、著色、絕緣,與電泳(鋁合金也可電泳)的差異如下:

    對(duì)比維度 電泳加工(鋁合金適用) 陽極氧化(僅鋁合金)

    核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 耐腐蝕性更強(qiáng):氧化膜易吸潮,電泳涂層密封性更好(中性鹽霧>1000 小時(shí) vs 氧化 300-500 小時(shí));

    2. 工藝兼容性:可在氧化膜上疊加電泳(“氧化 + 電泳” 復(fù)合涂層,性能);

    3. 適用范圍:不于鋁合金,可覆蓋鋼鐵、鋅合金等多種金屬;

    4. 厚度可控:薄涂層(15μm)適合精密件,無氧化膜的 “尺寸膨脹” 問題 1. 硬度高:氧化膜硬度 HV>400,耐磨性能優(yōu)于電泳(適合手機(jī)中框、筆記本外殼);

    2. 著色穩(wěn)定:可實(shí)現(xiàn)本色、黑色、彩色(通過電解著色),顏色耐候性強(qiáng)(戶外不易褪色);

    3. 絕緣性:氧化膜絕緣性能優(yōu)異,適合電子部件(如散熱器);

    4. 成本:鋁合金小件的氧化成本低于電泳

    核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 硬度低:涂層 HV<300,不適合高頻摩擦場(chǎng)景(如手機(jī)按鍵);

    2. 鋁合金專屬:無法利用氧化膜的 “基底優(yōu)勢(shì)”,單獨(dú)電泳的耐磨略遜于 “氧化 + 電泳”;

    3. 尺寸影響:涂層有厚度(15-40μm),需考慮裝配間隙 1. 適用局限:僅鋁合金,無法用于鋼鐵、鋅合金;

    2. 耐腐蝕性:氧化膜有微孔,需封閉處理(否則易腐蝕),單獨(dú)使用不如電泳;

    3. 工藝復(fù)雜:需控制氧化時(shí)間、溫度、電流,參數(shù)窗口窄(比電泳難維護(hù))

    結(jié)論:鋁合金件若需高耐磨、絕緣、本色裝飾(如手機(jī)外殼),優(yōu)先陽極氧化;若需防腐、多金屬兼容(如鋁合金汽車輪轂),優(yōu)先電泳(或 “氧化 + 電泳” 復(fù)合工藝)。

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