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加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：

壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運輸成本；

切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續(xù)冶煉；

熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。

再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業(yè)生產，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產），實現(xiàn)資源循環(huán)。

機械分揀（核心技術環(huán)節(jié)）

磁選分離黑色金屬：利用 “黑色金屬（鐵、鋼）能被磁鐵吸附” 的特性，通過磁選機（如滾筒式磁選機）將混合金屬中的廢鐵、廢鋼分離出來（如從 “鐵 + 鋁混合廢料” 中吸附出鐵，剩余為鋁）；

比重 / 渦流分選有色金屬：

比重分選：針對密度差異大的金屬（如銅密度 8.9g/cm3，鋁密度 2.7g/cm3），通過 “比重分選機”（利用不同密度物體在氣流 / 水流中沉降速度不同）分離；

渦流分選：針對導電率不同的有色金屬（如銅導電率遠高于鋁），通過高頻磁場產生的 “渦流力” 將金屬彈開，實現(xiàn)銅、鋁、鋅等的分離（常用于電路板破碎后的金屬分選）；

篩分除雜：通過不同孔徑的篩網，分離金屬顆粒與細小雜質（如泥土、塑料碎屑），例如將破碎后的 “金屬碎粒 + 塑料碎末” 通過篩網，讓雜質漏下，保留金屬顆粒。

壓塊 / 打包

針對松散、體積大但密度小的廢舊金屬，如易拉罐、廢鐵絲、廢鋁箔等，通過 “液壓打包機” 壓縮成塊狀（如 “鋁塊”“鐵塊”），體積可縮小至原來的 1/5~1/10，減少運輸成本，同時避免熔煉時 “浮料” 過多（松散金屬易浮在熔爐表面，影響熔煉效率）。

切割 / 破碎