電泳涂層的質(zhì)量（厚度、均勻性、耐腐蝕性）依賴于對(duì)核心參數(shù)的控制，主要參數(shù)如下：

參數(shù)類型 關(guān)鍵參數(shù) 控制范圍 影響說(shuō)明

漆液參數(shù) 固體分（樹脂 + 顏料含量） 18%-25%（陰極電泳） 過(guò)低導(dǎo)致涂層薄、遮蓋力差；過(guò)高導(dǎo)致漆液粘稠、涂層流掛

pH 值 7.5-8.5（陰極電泳） 過(guò)低易導(dǎo)致工件局部無(wú)涂層；過(guò)高易產(chǎn)生針孔

電導(dǎo)率 1000-2500μS/cm 反映漆液中離子濃度，過(guò)高易導(dǎo)致涂層粗糙

電泳參數(shù) 電壓 150-300V（陰極電泳） 電壓越高，涂層越厚（需匹配漆液固體分，避免擊穿）

時(shí)間 1-3 分鐘 時(shí)間過(guò)短涂層薄；過(guò)長(zhǎng)涂層過(guò)厚易開裂

溫度 20-30℃ 溫度過(guò)高漆液易變質(zhì)；過(guò)低導(dǎo)致涂層沉積速度慢

烘干參數(shù) 烘干溫度 160-180℃ 溫度不足涂層未完全固化，附著力差；過(guò)高涂層老化

保溫時(shí)間 20-30 分鐘 確保涂層交聯(lián)反應(yīng)充分，避免 “假干”

電泳加工是一種技術(shù)成熟、性能可靠的表面處理工藝，隨著環(huán)保要求的提高和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用范圍還將進(jìn)一步擴(kuò)大（如新能源汽車的電池殼電泳、航空航天零部件的高端電泳等）。選擇電泳加工時(shí)，需根據(jù)工件材質(zhì)、性能要求、產(chǎn)量規(guī)模綜合評(píng)估，匹配合適的工藝方案。

現(xiàn)擁有廠房面積1500平方米,半自動(dòng)電著處理生產(chǎn)線1條,打磨、拋光生產(chǎn)線1條，以及污水、廢氣處理設(shè)備各1套,現(xiàn)有生產(chǎn)員工40多人，其中高級(jí)技工程師2人，生產(chǎn)技術(shù)人員6人，自公司設(shè)立以來(lái)，一直秉承品質(zhì)，服務(wù)至上，永續(xù)經(jīng)營(yíng)的宗旨。以存好心、說(shuō)好話、行好事、做好人做為企業(yè)文化，為更多客戶在五金制品的表面處理工藝領(lǐng)域解決了不少的難題，讓他們的產(chǎn)品品質(zhì)更具竟?fàn)幜?，從而深得廣大客戶的支持和信賴。

綜合與噴漆、電鍍、粉末涂裝、陽(yáng)極氧化的對(duì)比，電泳加工的優(yōu)劣勢(shì)具有明確的 “場(chǎng)景依賴性”，而非優(yōu)勢(shì)：

1. 核心優(yōu)勢(shì)（不可替代的競(jìng)爭(zhēng)力）

涂層均勻性與覆蓋率：電場(chǎng)作用下，無(wú)論工件結(jié)構(gòu)多復(fù)雜（深孔、窄縫、邊角），均可實(shí)現(xiàn) 覆蓋，這是噴漆、粉末涂裝無(wú)法企及的（二者易漏涂）；

高防腐 + 低成本平衡：耐腐蝕性遠(yuǎn)超噴漆（5 倍以上），成本僅為電鍍的 60%-70%，是 “性能與成本兼顧” 的解之一（尤其適合汽車、工程機(jī)械等對(duì)防腐要求高的領(lǐng)域）；

環(huán)保與自動(dòng)化兼容：涂料利用率＞95%（行業(yè)），無(wú) VOC、無(wú)重金屬排放，且可無(wú)縫對(duì)接全自動(dòng)流水線（穩(wěn)定性 95% 以上），符合現(xiàn)代工業(yè) “環(huán)保 + ” 的趨勢(shì)；

工藝穩(wěn)定性：參數(shù)（電壓、溫度、時(shí)間）控制簡(jiǎn)單，涂層厚度、附著力偏差小（＜5%），返工率＜1%，遠(yuǎn)低于噴漆（5%-10%）、電鍍（3%-8%）。