電泳加工的本質(zhì)是 **“電解、電泳、電沉積、電滲” 四個(gè)連續(xù)過程的協(xié)同作用 **，具體原理如下：
電解：當(dāng)電極（工件為陰極或陽極，對(duì)應(yīng)不同電泳類型）插入涂料溶液（電泳漆）并通直流電時(shí)，水分子在電極表面發(fā)生電解反應(yīng)：
陰極（若工件為陰極）：2H?O + 2e? → H?↑ + 2OH?（產(chǎn)生氫氣和氫氧根離子，使附近溶液呈堿性）；
陽極（若涂料粒子帶負(fù)電）：2H?O - 4e? → O?↑ + 4H?（產(chǎn)生氧氣和氫離子）。
電泳：電泳漆中的涂料粒子（樹脂、顏料等）因帶有電荷（通常為負(fù)電，少數(shù)為正電），在電場(chǎng)作用下向相反極性的工件（電極）定向移動(dòng)，例如：負(fù)電粒子向陰極工件移動(dòng)。
電沉積：當(dāng)帶電涂料粒子到達(dá)工件表面時(shí)，因工件表面電荷被中和（如陰極附近的 OH?與負(fù)電粒子反應(yīng)），粒子失去穩(wěn)定性并沉積在工件表面，逐漸形成濕涂層。
電滲：沉積的濕涂層具有一定多孔性，電場(chǎng)作用下，涂料溶液中的水分子會(huì)從涂層內(nèi)部向外部（溶液側(cè)）滲透，使?jié)裢繉用撍?、致密化，為后續(xù)烘干固化奠定基礎(chǔ)。
前處理直接影響電泳涂層的附著力和耐腐蝕性，是工藝關(guān)鍵，步驟如下：
1.1 預(yù)脫脂：用低溫弱堿性清洗劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉溶液）沖洗工件，去除表面大量油污、灰塵等浮污，減少后續(xù)脫脂壓力；
1.2 主脫脂：用高溫（50-60℃）強(qiáng)堿性清洗劑浸泡或噴淋，徹底清除工件表面的頑固油污（如機(jī)械加工油、防銹油）；
1.3 水洗 1（脫脂后）：用流動(dòng)清水沖洗工件，去除殘留的脫脂劑，避免后續(xù)工序中清洗劑與除銹劑 / 磷化劑反應(yīng)；
1.4 酸洗（可選）：若工件為鋼鐵且有銹蝕，用稀鹽酸或硫酸溶液浸泡，去除表面氧化皮和銹跡（注意控制酸洗時(shí)間，避免過度腐蝕）；
1.5 水洗 2（酸洗后）：沖洗殘留酸液，防止工件返銹；
1.6 磷化處理：將工件浸入磷化液（如鋅系、鐵系磷化液），在工件表面形成一層均勻的磷化膜（厚度 2-5μm）。磷化膜呈多孔結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)涂料粒子的吸附性，同時(shí)提升涂層耐腐蝕性；
1.7 純水洗：用去離子水（或純凈水）沖洗，去除工件表面的磷化液殘留（若殘留離子，會(huì)導(dǎo)致電泳涂層出現(xiàn)針孔、縮孔等缺陷）。
后處理階段：核心是 “固化 + 修整”，實(shí)現(xiàn)涂層性能
3.1 烘干固化：將帶濕涂層的工件送入烘干爐，按工藝曲線加熱（通常為 160-180℃，保溫 20-30 分鐘）。濕涂層中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成致密的干涂層（厚度與濕涂層一致，無收縮）；
3.2 冷卻修整：工件出爐后自然冷卻至室溫，檢查涂層表面是否有針孔、流掛、漏涂等缺陷，對(duì)輕微缺陷用砂紙打磨修整（嚴(yán)重缺陷需返工，即脫漆后重新前處理 + 電泳）。
電泳加工 vs 粉末涂裝：中厚涂層的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系
粉末涂裝（靜電噴粉）通過靜電吸附將粉末涂料（如環(huán)氧樹脂）附著于工件，經(jīng)高溫固化形成厚涂層（50-150μm），與電泳的核心差異在涂層厚度與適用場(chǎng)景：
對(duì)比維度 電泳加工 粉末涂裝
核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 薄涂層優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)未?15-40μm，涂層細(xì)膩，無流掛風(fēng)險(xiǎn)，適合精密部件；
2. 邊角覆蓋：電場(chǎng)作用下深孔 / 窄縫全覆蓋，粉末易 “法拉第籠效應(yīng)”（邊角無涂層）；
3. 自動(dòng)化：可與前處理無縫銜接，流水線更成熟；
4. 漆液回收：超濾系統(tǒng)回收利用率＞95%，粉末回收率約 85% 1. 厚涂層優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)未?50-150μm，耐沖擊、耐劃傷性能更強(qiáng)（如戶外護(hù)欄）；
2. 顏色豐富：可定制任意顏色，包括紋理（如砂紋、錘紋），裝飾性優(yōu)于電泳；
3. 無 VOC： 固體分，環(huán)保性與電泳相當(dāng)；
4. 工件限制少：非金屬（如玻璃鋼）可直接噴涂
核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 厚涂層局限：?jiǎn)未螣o法超過 40μm，需多次電泳（效率低、成本高）；
2. 裝飾性：無紋理效果，顏色選擇少；
3. 高溫敏感：固化溫度 160-180℃，部分鋁合金工件易變形 1. 薄涂層困難：涂層厚度難低于 50μm，適合厚涂層需求，不適合精密部件（如電子零件）；
2. 邊角覆蓋差：深孔、窄縫（＜5mm）易漏涂，無法替代電泳；
3. 換色成本：需清理噴粉房、回收系統(tǒng)（比電泳略快，但仍需 1-2 小時(shí)）
結(jié)論：電泳適合薄涂層、精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如汽車變速箱殼體）；粉末涂裝適合厚涂層、戶外、大尺寸件（如路燈桿、健身器材）。